为什么要磨毛
一般的坯布经过前处理 ( 退浆，煮炼，回漂，丝光等 ) 后，布面是非常光洁平整的，磨毛就是用裹了砂皮的滚筒在布面正面进行摩擦，在布面上磨出一层绒毛。磨毛的种类有很多，譬如普通的磨毛、水磨毛、碳素刷毛等等，磨毛有砂皮磨毛，如市场上常见的全涤纶麂皮绒，桃皮绒，全棉的意大利绒等，钢刺磨毛如莱卡拉架绒，经纬编各种磨毛布。
磨毛的原理
“毛”是用砂皮磨出来的。整个过程是这样的：先浸轧起毛剂，烘干拉幅后在专用的磨毛机上进行磨毛整理，磨毛机以意大利、德国的比较好，磨毛机有六根砂皮辊，根据布料的不同包上不同号数的砂皮，然后布面在高速运转的砂皮辊上，给于一定的张力，慢慢地经过六根砂皮辊的摩擦后，布面就有了浓密的绒毛。
磨毛对面料的好处
磨毛织物是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用,所形成的一种仅在外观加以质变的品种.也就是说,在保留织物原有性能的同时,使织物表面形成了一层具有短绒毛层的感觉,在赋予织物新风格的同时,既降低了磨毛织物的导热性,又增加了保暖性和柔软性,其色泽醒目,手感柔和,外观丰满悦目。
例如，一种高档精梳棉，先经染整后，再经精湛磨毛工艺，风格奇独，为目前纺织业中的一种新品。它的手感柔软、舒适、质感丰厚,悬垂感强、易于护理、绒面丰盈的特点吸引着消费者,特别在使用时很贴身，一种暖暖,柔柔的舒服感觉,颜色历久弥新，由于工艺独特，磨毛产品不会褪色，起球等品质，比一般的全棉布料优得多，而且重量也要比一般的全棉料厚重许多。
特性：厚厚的柔柔的让你爱不释手；印染方式采用活性印染，颜色鲜亮，不会褪色起球。
磨绒、磨毛(Sanding)
用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程称为磨绒整理，又称磨毛整理。磨毛织物具有厚实、柔软而温暖等特性，可改善织物的服用性能。变形丝或高收缩的涤纶针织物或机(梭)织物磨毛后，能制成一种仿麂皮绒织物。以超细合成纤维为原料的基布，经过浸轧聚氨酯乳液和磨毛，可获得具有仿真效果的人造麂皮。磨毛(或磨绒)整理的作用与起毛(或拉绒)原理类似，都是使织物表面产生绒毛。不同的是，起毛整理一般用金属针布(毛纺还有用刺果的)，主要是织物的纬纱起毛，且茸毛疏而长。磨绒整理能使经纬纱向同时产生绒毛，且绒毛短而密。磨绒整理要控制织物强力下降幅度，其质量以绒毛的短密和均匀程度为主要指标。
磨毛机械叫磨毛机，以意大利的LAFER最为有名。国内做磨毛机行内有名的应该算南通的一家，叫江苏华一机械有限公司，他们许多机器按照意大利LAFER的工艺，略作调整修改。同时用进口的碳纤维、陶瓷纤维，做磨辊，而且还有普通的砂皮磨辊和钻石砂皮磨辊。现在生产制造适用于各种布料的磨毛机，比如像针织布磨毛机、适用于皮革超纤磨毛机，宽幅家纺的磨毛机（活性和仿活性印花、涂料印花）等等，有专业的技术团队。
3.1 磨毛机的型号：
MW4 C――240R （6+4）
M：磨毛机
W：卧式
4C：碳纤维辊数
240：磨辊幅宽
R：（R：面对进布视风机在右手为右机；L：面对进布视风机在左手为左机）
6+4：6支砂皮辊+4支碳纤维辊
MM4 C――240R（4+4）
M：磨毛机
M：立式双排
4C：（4C：4支砂皮辊+4支碳纤维辊；6S：全部6支砂皮辊；8C：全部8支碳纤维辊）
240：磨辊幅宽
R：（R：面对进布视风机在右手为右机；L：面对进布视风机在左手为左机）
4+4：4支砂皮辊+4支碳纤维辊
M6C――240R
M：磨毛机
6C：单排三支碳纤维（磨二次）
240：磨辊幅宽
R：（R：面对进布视风机在右手为右机；L：面对进布视风机在左手为左机）
X6C――240R
X：行星式磨毛机
6C：6支碳纤维
240：磨辊幅宽
R：（R：面对进布视风机在右手为右机；L：面对进布视风机在左手为左机）
MD ―― 500
M：磨毛机
D：织带
500：磨辊幅宽
MPD(W)
M：磨毛机
P：皮革
D：定量、带式
W：卧式
3.2 最好的磨毛机
要成为最好的磨毛机
他需要这5个要求
世界上没有最好的磨毛机，因为没有一款磨毛机的性能适合所有品种的要求，只有适合你现在销售的织物品种的磨毛机才是最好的。
但不管那款磨毛机是否优质必须达到以下标准：
（1）磨出的产品符合您或客户的要求，磨毛时均匀（2）吸尘效果好（3）操作方便（4）故障少（5）维护方便。
3.2.1 如何选择砂皮或碳（陶瓷）纤维磨粒大小即目数的选择？
砂粒大小排列由粗以细：80#，100#，120#，180#，240#，320#，400#，600#
总体粗砂粒（目数号码小的）织物磨毛后绒毛较长，细砂粒织物磨毛后绒毛短而密。
磨毛包角不能太大，否则布面强度下降大。
3.2.2 磨毛基材：
纸基砂皮：价格低、耐磨差，不可湿磨，易受潮。
布基砂皮：价格高、耐磨性好，可湿磨。
金刚砂：价格很高、耐磨性很好，干湿磨都可用。
陶瓷、碳纤维：性能差不多，陶瓷贵。
结合产品成本，加工工艺，纺织品风格要求及适应性来选择砂皮及碳（陶瓷）纤维或使用其结合。
3.3 磨毛机操作规程
3.3.1 穿引带布
找一匹强韧且有足够长度的布匹引带布，按照规定正确穿过各项设备，当引带穿过蒸气箱及烘干设备时，应特别注意安全，避免烫伤，穿分布辊时要注意是否在运转，避免擦伤。
3.3.2接布
将要磨毛布用A字车缠好，按规定放入指定进布区域，并将布匹正中对于机台中间位置。调节张力手轮。使布匹张力适度。并分清布匹正反面，将待磨毛面朝下，并将布匹前后左右拉平。
3.3.3 调节机台张力
调节机台运动设备，注意检查气阀压力，以手轻拍布匹感觉其张力，将张力调节至松紧适中。
3.3.4 调节压布辊深度
压布辊深浅决定布匹与磨毛轮接触的多少，直接影响磨毛效果。
（1）压布辊越浅，则布匹接触面越小，磨毛越少。
（2）压布辊越深，则布匹接触面越大，磨毛越多。
3.3.5 磨毛辊砂布选择
根据客户提供的磨毛品的品质样，选择砂布，进行整理。通常规格（80，120，180，240，320，400，600）
（1）砂布颗粒越细，即号数越大，磨出毛越短越密。
（2）砂布颗粒越粗，即号数越小，磨出毛越长越疏。
（3）磨毛轮砂纸由第一支起到全机砂皮辊，可贴不同砂布，由粗而细。
3.3.6 开始磨毛操作
（1）启动电源
（2）将出布轮开关，水洗槽开关，摆布轮开关，入布轮开关，烘干筒开关，开至右边自动的位置。
（3）将分布轮打开，开至右边自动的位置。
（4）启动风机按钮，将磨出的绒毛顺风道吸出。
（5）确定NO1—全部根磨毛轮运转方向，调整开关。
（6）启动整机运动按钮。
（7）调整导布轮开关
（8）调整导布轮转速。
（9）调整摆布轮速度与主机同步，保持一定张力确保磨毛品质。
（10）调整磨毛接触面按钮，即可磨毛，视毛度及品质需求进行调整。
3.3.7 察看磨毛品质
磨毛的长短疏密，主要取决与客户的要求，要达到这一需求，主要因素如下：
（1）布匹的品质
（2）前处理如退浆，定型等好坏。皆可影响磨毛的品质。
（3）磨毛机本身之调整，是主要的几个因素，如导布速度，砂布的选择与安排，布匹张力的松紧，压布辊深浅调整。
3.3.8 交接班及停机
1、加工中之异常应详细记录于交接纪录中，以便追踪改善
2、环境整理及布车的归位。
3、停车并将水洗槽内的水全部排掉，关闭水阀，汽阀及电源开关。
3.4 磨毛机型式分类
3.4.1 磨辊排列方式分：
（1）上下排列为立式
（2）左右排列为卧式
（3）圆周排列为行星式
3.4.2 磨毛辊的材料：
（1）砂皮、碳纤维、陶瓷纤维、金刚砂、组合式（将前面种类的任何二种放在同一机上）
3.4.3 磨加工面料分：织带磨毛机、针织磨毛机，牛仔磨毛机等
3.4.4 机器幅宽
300、500（织带）、1800~3600
通常1600（含）以下称为窄幅
1600~2400称为中幅
2400以上为宽幅
3.5 如何选择磨毛机
选择什么样的磨毛机最适合自己，需要考虑以下因素：（1）加工的织物织造结构，（2）织物材料，（3）对磨毛后绒毛要求，（4）其它如场地、产量、堆放等因素作出适当的选择。同时磨辊可以是砂皮辊，碳纤维辊，陶瓷辊，磨毛布状态可以是干布，可以是湿布。
3.5.1 立式卧式的选择
磨毛机分立式、卧式及行星式三大类，行星式磨毛机适用性在发展中。各种织物，对应各大类的磨毛机。一般针织物选择立式磨毛机，立式的磨毛机更适合对经、纬弹性织物、低张力织物的磨毛，立式的磨毛机织物悬重于磨布区域，消除重力对特殊结构织物影响，运行张力更小，保证织物平整运行。卧式的磨毛机，织物运行时，必须施加较大的张力，来抵抗重力使织物悬重变形的影响，使织物在磨毛时保持平整运行。
立式磨毛机适用性广一些，占地面积小，优势明显，卧式磨毛机的许多品种包括各种机织布、厚薄织物，但不是包括所有的工艺，例如湿磨等，不是太适合用立式，其它的缺点是立式磨毛机，相对卧式的成本较高。磨辊排列数量相对有限。
3.5.2 砂皮辊、碳纤维辊、金刚砂辊的选择及目数的选择
根据织物特性、织造结构、及市场流行风格，对磨辊的形式、砂粒粗细及是否采用组合加工工艺做不同的选择。一般市场要求绒毛长而疏，用低目数粗砂纸，短而密的绒毛，用高目数细砂纸，或用砂低与碳纤维或陶瓷纤维辊组合达到目的。化纤织物麂皮绒、桃皮绒等，用金刚砂磨达到更好的效果。
3.5.3 磨毛机其它参数的选择
根据产量的要求对车速、磨辊数量提出要求。
对设备辊面宽的要求是：布宽+200mm。
3.5.4 一般化纤织物、春亚纺采用湿磨，其它均为干磨。
3.5.5 与磨毛机相配的其它设备。
3.6 磨毛机的常用术语
3.6.1 磨毛：使织物表面经磨毛机磨毛辊上砂皮、碳纤维辊纤维丝与织物摩擦，加工后而生成的绒毛，使织物手感、视觉感、毛感有很大的改变。
3.6.2 进布：将面料从布车、A字架等喂入磨毛机。进布系统由机架紧布器、吸边器或光电对中等组成。
3.6.3 出布：将磨毛好的面料引出磨毛机。落布装置由落车架或打卷架组成。
3.6.4 磨辊：是磨毛机最重要的部分，由电机高速驱动，对面料表面进行加工，产生绒毛。包角的大小影响磨毛风格及轻重，磨毛辊芯外包（外植）砂皮、碳纤维丝、陶瓷纤维丝、金刚砂等，形成不同型式的磨毛机。也可以将不同的外包（外植）品种的磨毛辊组合在一起形成组合式磨毛机。
3.6.5 压辊：通过压辊调节改变面料对磨辊的包角。压布装置由压辊、调节杆、电机组成。
3.6.6 吸尘：将磨毛废料通过风机吸出并送到机外，保持磨毛连续性及面料的清洁。吸口、风斗、风机及风机后部等组成吸尘系统。
3.6.7 电器控制：通过电器实现面料的运行控制,调整磨辊的运转，压量（辊）的张力控制及工艺贮存等。
3.6.8 张力控制：通过张力传感器，或松紧架等方式控制布面张力。
3.6.9 布面吸尘：解决去除面料表面残留绒毛，提高布面品质。
3.6.10 磨毛机型式：按磨辊的排列方式，竖起为立式，水平排列为卧式，圆周排列为行星式。
3.6.11 干、湿磨：布干的磨毛为干磨，布湿的磨毛为湿磨。
磨毛整理是织物绒面整理的一种工艺﹐亦称磨绒整理﹐是用砂磨棍与织物接触摩擦﹐使织物表面产生一层短绒毛﹐经磨毛后的织物厚实﹑柔软和保暖﹐并且有良好的仿真效果。主要用于仿毛﹑仿鹿皮﹑仿桃皮等织物加工。
1，磨绒整理机理﹑磨毛机结构
当织物接触高速回转的磨毛辊筒时﹐借助磨辊砂皮上随机排列的金刚砂粒的锋利棱角﹐首先将纱线中的纤维拉出﹐割断成1-2MM长的单纤维﹔进而靠砂粒的高速磨削﹐使短纤维形成绒毛﹐并将过长的绒毛磨平﹐形成均匀密实的绒面。
2，影响磨绒质量的因素
磨绒效果不仅取决于磨毛辊的数量
还与下列因素有关
（1） 磨料的粒度（即砂皮型号）﹕一般说来﹐磨毛颗粒硬度越高﹐越经久耐磨。金刚砂颗粒大（砂皮号数低）﹐起毛长而快﹐但会使织物强力下降较大﹔金刚砂颗粒细（砂粒号数高）﹐起毛短而密﹐手感好且织物强力降低小。所以﹐轻薄织物宜用高号数粒度的砂皮﹐而厚织物宜用低号数粒度的砂皮。
（2）砂磨辊与织物接触的长度
磨绒时﹐织物与砂磨辊的接触狐长对织物的磨绒效果和强力损失有较大影响。一般接触狐长在10-15MM范围内﹐绒毛能基本达到要求﹐包角越大﹐磨毛效果越好,﹐但强力下降越大﹐强力下降以控制在15%-20%为宜。
在行机工艺中﹐通过调节压杆的深度来改变织物与磨砂辊的接触狐长。
（3）砂磨辊与织物运行的相对速度﹕
磨绒时﹐砂磨辊的表面线速度大大超过织物的运行速度﹐而两者相对速度越大﹐则越容易形成短﹑密而均的绒毛﹐反之﹐则形成的绒毛长而稀﹐且手感也较粗硬。砂磨辊回转方向正反均可﹐当织物运行方向相反时﹐磨毛效果虽好﹐织物强力下降较大﹐并易起折皱﹐故因尽量减少反转砂辊只数。
1.磨毛机行机参数分析
在车间里采用的是6条磨毛辊的立式磨毛整理机﹐排列方式是三正三反﹐根据织物的加工绒度选用恰当的砂皮数和磨毛辊的类型﹐可用前面三条﹐也可单用后面三条﹐或组合使用﹐没有固定的方法。
磨毛辊由电机带动﹐速度一般固定，但也可进行调速。
砂皮的型号有﹕80﹑100﹑120﹑150﹑180﹑240﹑320等
磨毛机行机参数有﹕砂皮型号﹑磨毛辊的数量及类型（几正几反）﹑压杆深度﹑机速﹑气压﹑张力。
张力不能太大﹐否则对织物损伤较大﹐强力下降较大﹐太小﹐不易起绒。一般带拉架的在5%左右﹐不含拉架的在3%左右。
气压控制后面三条辊的布面张力﹐在2%左右
以下是收集梭织面料磨毛方面的资料
可借鉴学习
１.前言
磨毛整理产品绒毛细密、手感柔软丰满，并具有湿滞感。作为服装面料它具有穿着舒适、保暖性好，自然泛旧等特点，正好迎合了人们当今崇高的大自然、返朴归真的服装消费潮流。
张家港印染机械厂制造的五辊卧式磨毛机，适用于加工纯棉、化纤及其混纺织物。磨毛后的织物产生细短密匀的绒毛，具有细腻的“桃皮”手感，该机磨毛程度通过改变织物运行程度、织物张力，织物与砂辊的包角、砂皮目数及砂辊运转方向等来调节，我厂于一九九三年开始批量生产纯棉府绸、平布、卡及、帆布和涤棉府绸等磨毛整理系列产品。
２.磨毛整理机理
磨毛是在磨毛机上利用包覆在高速运转砂辊上的金刚砂皮与织物紧密接触，借助砂皮上随机排列的砂粒锋利的棱角首先将纱线中的纤维拉出割断成1～2mm长的单纤维；进而，砂粒的高速磨削使短纤维形成绒毛，并将过长的绒毛磨平，形成均匀密实的绒面。
３.工艺条件的选择和分析
3.1.磨毛对坯布及半制品的要求。
磨毛产品对坯布质量要求较高，要求布面条干均匀、无针结、棉结、纱节、筘露等，否则磨毛后在凸处产生露白现象，深色、特深色织物尤为明显，因此我们一般对深色、特深色织物采用先磨毛后染色工艺，对中浅色织物先染色后磨毛
前处理的好坏，直接影响织物的手感，外观等。因此要求做到退浆净、煮练匀透，尽量避免产生皱折，同时染色均匀一致，无左、中、右、正反面及前后色差，并要选择渗透性好的染料。另外，不烧毛的半制品，经磨毛后仍不影响绒毛的密集及整齐程度，从缩短流程和节能角度考虑，我们采用了不烧毛的工艺。
3.2.工艺流程
3.2.1.染后柔软磨毛工艺
对平整度好、中浅色的织物采用染后柔软磨毛工艺：
坯布→翻缝→前处理→丝光→(涤棉织物定型)→染色→轧柔软剂→烘干→磨毛→拉幅→成品。
3.2.2.染前磨毛、染后柔软处理工艺
对于平整度差、深色产品我们则采用染前磨毛、染后柔软处理工艺：
坯布→翻缝→前处理→丝光→(涤棉织物定型)→轧水→烘干→磨毛→水洗→染色→柔软拉幅成品
3.3.3.磨毛工艺参数
品种 | 砂皮目数 | 包角(格) | 车速(米／分) | 砂辊转动方向 | |
一道 | 二～四道 | ||||
纯棉帆布(21／2×10) | 100 | 150 | 0↓3～4 | 10－12 | 反→正→反→正→正 |
纯棉卡其(21／21108×58) | 100 | 150 | 0↓3～4 | 16－18 | 反→正→反→正→正 |
纯棉府绸(40／40133×72) | 150 | 180 | 0↓2～3 | 20－12 | 反→正→正→正→正 |
纯棉平布(20／2060×60) | 150 | 180 | 0↓1～2 | 20－22 | 正→正→正→正→正 |
涤棉府绸(45／45133×72) | 150 | 180 | 0↓2～3 | 22－24 | 反→正→正→正→正 |
4.影响磨毛质量的原因分析
4.1.砂皮目数的选择
织物的磨毛是通过金刚砂的割削来完成的，砂皮目数小，金刚砂颗粒大，磨毛过程中对织物的作用力就大，磨出的绒毛长，同时织物强力下降也大，相反，若砂皮目数太大，磨毛就比较困难，也相应提高了成本。而对不同密度不同纱支粗细的织物在其它参数相同情况下，织物密度越大，细度越高，磨毛难度就越大，因此，对于不同的织物，不同的加工要求，应选用不同的砂皮带。我们根据磨毛机理，对五道砂磨辊采取了“先重后轻”的磨毛工艺，即第一道砂辊选用较低目数砂皮带，目的是尽可能多的将纱浅中的纤维拉出割断成单纤维；后四道砂辊选用了相对较高目数的砂皮带，目的是继续将纱线中的纤维拉出割断而更为重要的是将拉出割断的单纤维磨削成绒毛。这样可使磨后的绒毛更好地达到“细短密匀”的效果。
4.2.织物在砂磨辊上的包角
它是通过安装在砂辊两侧的六只可各自上下移动地导布压辊进行调整的。当压辊向下移动时，织物与砂辊的包覆面增大；反之则包覆面减小，同时通过刻板指示压辊位置，指标范围“0↑6格、0↓格，包角越大，磨毛效果越好，便但强力下降越大；反之磨毛效果差，强力下降小。
4.3.织物张力、车速：
该机的张力是通过升降罗拉加减重砣来实现的，我们一般将其固定不变，通过调节其它条件来改变织物磨毛程度。车速与磨毛效果成反比，车速越慢磨毛效果越好，但车速太慢会影响产量，对于厚重织物车速可慢些，而对于薄织物应尽量加快车速。
4.4.砂辊的转动方向
该磨毛机的砂辊与织物运行方向成正转、反转两挡。砂辊转动方向与织物运行方向相反，则磨毛效果好，但织物强力下降较大，并易起皱折。因此应尽量减少砂辊的反转只数。
4.5.织物的进布方式
织物在进入磨毛机前最好是平整无折皱，松紧度一致。前工序的堆布折很难在磨毛过程中消除，以致磨毛后布面留有小折印，造成疵品，张家港印染机械厂制造的五辊卧式磨毛机配有浸轧烘装置，因此在磨毛机前增加了轧水或轧柔软剂→烘干工序，可以完全解决前工序的堆布折问题。同时又可以使轧柔软剂、磨毛一并完成，大大提高了生产效率缩短了工艺流程。
若无浸轧烘装置，可在磨毛前增加打卷工序，也能解决堆布折疵点，另外，由于织物接头原翻缝是环缝式，且经过前处理加工，因此头子表面缝线高于布面且接头线强力下降，磨毛时常常出现头子磨断现象，所以在磨毛前每一个接头必须换涤纶线重缝或加缝。
4.6.柔软整理
染后磨毛产品的加工，一般在磨毛的同时需进行膨化柔软处理，这样有利于起毛，可使织物强力的下降控制在最低范围内。当进行染前磨毛时，为防止膨化柔软剂在织物上对染色造成不利影响，就要省去轧膨化柔软剂。但要相应地减轻磨毛程度，待染后轧膨化柔软剂再进行一次轻度磨毛。
5.1.在磨毛机操作中应重点注意左、中、右偏毛问题，应及时调节控制包覆角大小的压布辊的左右高低平衡。
5.2.砂磨过程中，砂皮的砂料不断磨损变钝尤其是织物含湿率过高的情况下，对砂粒的损伤更为严重，因此要及时调整织物在砂辊上的包覆角度或更换砂皮。
5.3.磨毛产品在整个加工过程中要保证无折皱运行，丝光或定型要充分，否则在磨毛加工时会产生深浅条痕，影响产品质量。
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