第二炼钢厂加工工段压球班长李春付
李春付，第二炼钢厂加工工段压球班长。自公司深入开展“精益松钢，绿色发展”理念学习以来，他始终以一名党员标准严格要求自己，识大体顾大局，干一行、爱一行、钻一行。在生产工作中，他不断学习新工艺知识，加强班组基层管理，结合压球生产线实际需要，提出工艺优化意见并积极推进落实，在提高成品球压制产量、质量，保证产线稳顺，节约成本开支等方面做出了突出贡献。
时产15吨氧化铁皮+除尘灰冷压球生产线是公司2023年降本增效新建项目，李春付自担任压球班长以来，他坚守一线全力配合设备安装和调试，为了尽快掌握压球生产工艺技能，他多次与周边企业技术人员联系，咨询生产流程管理知识，并结合生产实际研究调整冷压球原料配比，确保早日达产达效。2023年12月份，在划归第二炼钢厂管理后，他积极响应分厂降本增效百日攻坚号召，边技改设备、边理顺生产，从各种原料堆放、配料，到解决双轴搅拌返混中超标块状物料筛分；从成品球水分控制，到现场装车发运，他都事无巨细，样样过问，事事把关。在他的精心组织下，12月份压球产量由月初日产65吨，迅速提高到日产90吨。全月压球班组累计发出压制成品球2640.26吨，超额完成分厂制定的生产任务指标，为降低炼钢成本做出了积极的贡献。
粘合剂是冷压球生产必用原料，对成品球质量起着关键性作用。按照设计方案每吨压球使用粘合剂比例在4-5%之间。12月份在精益思想“算账文化”引领下，分厂统一协调原料供给，李春付带领压球班组，通过对氧化铁皮、粗颗粒、粗灰（细灰）及返混料配比试验，反复调整粘合剂配比，降低粘合剂用量消耗。通过他现场多次试验，很快掌握了配料规律，在不影响冷压球质量的前提下，将粘合剂配料比例由11月份试生产时的每吨用量5%的基础上，12月份得到大幅度的降低，全月减少7.92吨，创效万余元。
正是因为公司有很多像李春付这样精益求精、无私奉献的精益践行者，推动着松钢在绿色高质量发展道路上全速前进。他们将自我价值融入企业发展之中，与公司一起奋斗、一起成长，追求卓越、勇毅前行，为公司发展不断续写辉煌篇章。
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