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定型是后整理的主要工序。针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，使织物达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰的外观效果。
1、消除纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，提高纤维的形状稳定性（尺寸稳定性），形状稳定性可用纤维在沸水中的剩余收缩率来衡量（沸水收缩率）。沸水收缩率越小，表示纤维在加工和服用过程中遇到湿热处理（如染色或洗涤）时，尺寸越不易变动；
2、进一步改善纤维的物理－机械性能，如提高纤维结晶度、弹性、打结强度、耐磨性等以及固定卷曲度（对短纤维）或固定捻度（对长丝）；
3、改善纤维的染色性能；
4、去除纤维在拉伸上油过程中所带入的水分，使纤维达到成品所需的含湿要求，同时可避免由于油剂不干，纤维长期存放而致使变黄的可能。
温度是影响热定型质量最主要的因素。
因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。
定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分：
加热时间：织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度所需要的时间。
热渗透时间：织物表面达到定型温度后，使织物内外各部分的纤维，都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。
分子调整时间：织物达到定型温度以后，纤维内的分子，按定型条件进行调整所需要的时间。
冷却时间： 织物出烘房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间。
通常所指的定型时间，往往是指前三项所需要的时间，而不包括第四项在内。如果把第一项看做是一种预热作用，那么，定型时间仅指第二、三项所需要的时间，即热渗透和分子调整所需要的时间。
关于加热和热渗透所需要的时间，决定于热源的性能、织物单位面积的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。
热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。
经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。
定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。
定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。
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