1 化工工艺专业职责范围及任务

1.1适用范围

1.2职责范围

1.1.2.1负责本公司已具备设计基础的化工产品生产装置的化工工艺设计；在可以取得其它化工产品生产装置完整的设计基础或程度相当于设计基础资料的条件下，承担该产品生产装置的化工工艺设计。

1.2.2当需要购买国内外专利技术、工艺包设计或基础设计时，参加审查评定和技术谈判，并在工程项目批准后负责将其转换、完善成建设项目初步设计、基础设计及工程设计的化工工艺设计内容，并且对所选用的技术（或专利）的合理性和可靠性负责。

1.2.3参加化工工艺装置的预可行性与可行性研究等设计前期工作。

1.2.4根据需要，参加大型工程项目的总体规划设计或总体设计。

1.2.5承担老厂的技术改造、挖潜扩建的化工工艺设计工作。

1.2.6参加或承担基本掌握技术的化工产品生产装置初步设计/基础设计和工程设计的化工工艺工作。

1.2.7参加编制、补充、更新和发展本专业使用的作业指导书、工程设计手册、技术数据手册、设计标准规范等基础工作。

1.2.8审查与建厂有关化工工艺的原始条件。当条件不具备时，应向有关部门提出存在问题和建议。

1.2.9估算和控制本专业的人工时消耗。

1.2.10编写本专业的工程设计总结和完工报告。

1.3设计阶段主要任务

1.3.1设计前期工作

1.3.1.1根据设计输入（上级机关或业主）的要求，参加化工产品生产装置原料路线及技术方案的比较和论证工作：

多方案和物料、热量计算后初定工艺流程

初定非标设备的技术规格

提出定型设备的工艺数据表

工艺界区内的布置框图

主要消耗指标及综合能耗

设备概算条件表

技术经济条件表

方案评述及初步结论

1.3.1.2参加技术咨询、报价、询价、项目建议书、预可行性研究及可行性的化工工艺工作。

1.3.1.3必要时，参加建设项目的厂址选择和参加编制厂址选择报告

1.3.2工艺包

1.3.2.1评审合同和附件。

1.3.2.2评审新工艺专利者的文件，确认是否满足工艺包所具备的条件。

1.3.2.3确认工艺方案和工艺流程图，并报评审。

1.3.2.4进行物料、热量和能量衡算，并完成带物料点和主要控制点的流程图（PFD）。

1.3.2.5编制工艺数据表

1.3.2.6完成催化剂、化学品等汇总表

1.3.2.7编写工艺说明，包括：

产品规模和产品规格

工艺流程说明和开车要求

原料、燃料和公用工程的保证指标

提出工艺、设备和材料的特殊要求

安全备忘录

主要三废的排放指标

1.3.2.7完成工艺包中工艺专业的成品，并报公司确认。

1.3.3初步设计/基础设计

完成所承担的初步设计/基础设计的工艺专业设计工作，配合参加或承担下述任务并按计划进行工艺发表。

1.3.3.1认真审理开展初步设计/基础设计工作的条件是否具备，拟定要求研究单位或有关生产厂提供初步设计/基础设计所需的工艺设计基础资料并审查其内容（即设计输入评审）。

1.3.3.2进行工艺流程方案比较（即工艺方案评审），确定工艺流程。

1.3.3.3进行物料、热量计算。计算中所采用的物性数据，凡属新工艺本身所引出的，应由新工艺提供单位提供。提供带有物料平衡的工艺流程图。

1.3.3.4确定主要设备操作压力，但不负责确定装置中逐点的压力等级；负责规定操作温度。化工工艺专业兼任部分非标化工设备分析的工作，进行化工单元操作的计算，确定设备选型，编制工艺数据表（包括非标化工设备条件简图）

1.3.3.5提供原材料及公用工程消耗指标或编制性能保证指标。

1.3.3.6汇总编制工艺设备表。

1.3.3.7编写工艺说明书，编写工艺操作定员表。

1.3.3.8计算并确定（或从技术（专利）所有者获得）催化剂、干燥剂和化学药品数量、规格、并编制催化剂、化学药品汇总表。

1.3.3.9绘制设备概略布置建议图或编写布置要求。

1.3.3.10提出初步蒸汽、脱盐水、工艺冷凝液、蒸汽冷凝液和冷却水平衡图。

1.3.3.11向机泵专业提出定型设备条件表。

1.3.3.12向仪表专业提出工艺控制要求，参与控制方案的讨论。

1.3.3.13协助材料专业确定关键材料的选择。

1.3.3.14向分析化验专业提出分析化验条件。

1.3.3.15向安全卫生专业提供安全卫生条件。

1.3.3.16提出特殊用电要求，并向电气专业提供装置区内可能泄漏物料位置及其特性。

1.3.3.17编写技术风险备忘录，并报项目经理。

1.3.3.18提出三废处理的项目、数量和技术和技术建议。

1.3.3.19参加设备布置图的评审。

1.3.3.20研究审查管道仪表流程图（PID），参与管道仪表流程图中重要的工艺控制方案的讨论和研究。

1.3.3.21参加编制与外商签定合同的技术附件。

1.3.3.22估算和控制本专业的人工时。

1.3.3.23向设计经理及有关领导报告设计中存在的问题。

1.3.4工程设计阶段

1.3.4.1在已批准的初步设计/基础设计和上级审批文件（或与用户签定合同）的基础上，进一步检查和落实与化工工艺设计有关的建厂原始设计资料，明确建厂界区条件和原料产品规格等。

1.3.4.2如工艺是外来或引进专利技术，需检查资料是否达到初步设计/基础设计深度并进行确认。

1.3.4.3考虑开停车、连锁项目和紧急情况的预计和处理方案。

1.3.4.4计算或直接从技术（专利）所有者获得准确的催化剂、干燥剂、化学药品用量、规格要求，并编制成规定的表格。

1.3.4.5对与化工工艺有关的设计项目，如管道仪表流程图、设备平面布置图、设备定货采购说明书等参加评审。

1.3.4.6协助有关设计专业和采购部门审查特殊的化工设备及供货商提供的设备资料。

1.3.4.7估算和控制人工时。

1.3.4.8向设计经理及有关领导报告设计中存在的问题及情况。

1.3.4.9在收到有关专业的返回条件后，编写操作原则（可视工程具体情况进行灵活掌握）。

1.3.4.10编制内容与格式符合工程设计成品规定要求的化工工艺设计成品文件，并经评审后入库。

1.3.4.11编写工程设计阶段完工报告。

1.3.5施工阶段

1.3.5.1处理施工过程工艺专业的问题并记录。

1.3.6试车总结阶段

2 工艺系统专业职责范围及任务

2.1适用范围

本标准的“职责范围及任务”部分适用于工艺系统专业设计、采购、施工、开车和考核验收等各阶段的工作，以及专业基础工作和技术开发工作。

2.2职责范围

2.2.1根据工艺流程图、物料平衡表、工艺操作要求及工艺说明等作出化工工艺生产装置内的管道仪表流程图（PID）以满足正常生产、开停车（包括由于操作需要增加的管道）及事故情况的操作与安全的需要。

2.2.2与仪表专业共同评定定型机泵的PID,与机泵专业共同评定制造厂的机泵工艺特性资料、非定型机泵的设计。由机泵专业提出机泵的操作要求和说明等。由仪表专业协同工艺系统专业完成PID（包括多机组集中的油系统和密封气系统的总管部分的PID。不包括机组内部的油系统和密封气系统的PID）。

2.2.3负责化工工艺生产装置内的管道水力计算并确定阀门类别。

2.2.4负责计算和选择PID中所有的安全阀、爆破板、呼吸阀、限流孔板、小型消音器、疏水器等系统元件，并负责提出这些元件的数据表。

2.2.5负责对与工艺系统有关的报价进行技术评价。

2.2.6负责确定工艺生产装置内所有设备的设计压力和接管条件。

2.2.7负责提出设备标高、计算泵的NPSH（净正吸入压头）并计算和确定机泵的压差要求。

2.2.8根据管道材料专业提供的有关绝热及涂漆设计的规定，确定设备、管道保温（冷）类型。

2.2.9负责进行管道、阀门等的噪声控制设计。

2.2.10负责或参加编制、收集本专业的工程标准、规范、手册、计算软件及其它有关本专业的基础工作。

2.2.11参加与本专业有关的引进技术专利资料、工程设计资料的学习和审查以及合同谈判等工作。

2.2.12估算和控制本专业的人工时消耗。

2.2.13编写本专业的工程设计阶段的完工报告。

2.3设计阶段主要任务

2.3.1初步设计/基础设计阶段

2.3.1.1根据工艺流程图、物料平衡表、设备工艺数据表、工艺操作要求等工艺专业提出的各种有关条件绘制管道仪表流程图（PID），图中应表示出全部设备、主要工艺物料管线、阀门、仪表点、控制阀以及安全阀、爆破板、呼吸阀、限流孔板、疏水器等系统元件。

2.3.1.2进行管道水力计算

2.3.1.3进行泵的NPSH计算并提出机泵压差要求。

2.3.1.4提出与工艺系统计算有关的设备标高和泵的NPSH表。

2.3.1.5提出设备设计数据（包括设计压力、接管要求等）及修正的机泵数据表。

2.3.1.6提出界区接点条件。

2.3.1.7提出温度、压力、流量及控制阀数据表。

2.3.1.8提出阀门、安全阀、爆破板、疏水阀等系统元件的规格和数量，供管道材料控制专业统计阀门使用。

2.3.1.9根据PID审查意见，完成管道仪表流程图PID。

2.3.1.10估算和控制本专业的人工时。

2.3.1.11向设计经理及有关领导报告设计中存在的问题。

2.3.1.12编制内容与格式符合初步设计/基础设计成品规定要求的工艺系统设计成品文件，并进行设计输出评审和入库。

2.3.2详细设计阶段

2.3.2.1根据工艺流程图、物料平衡表、工艺操作要求与说明、公用工程条件在初步设计、基础设计阶段PID的基础上进行深化，图中应表示出该装置的全部工艺及公用工程管道、设备、阀门及管件、主要仪表和安全阀等等，供其它专业开展工作。

2.3.2.2提出有关设备接管数据表，机泵数据表，向其它专业提出条件。

2.3.2.3进行管道水力计算。

2.3.2.4进行泵的NPSH计算并提出机泵压差计算要求。

2.3.2.4提出设备标高和泵的NPSH表。

2.3.2.6编制管道命名表。

2.3.2.7按照管道材料控制专业的有关规定，提出管壁厚数据表，供管道机械专业计算管壁厚度。

2.3.2.8提出界区接点条件。

2.3.2.9提出调节阀、流量计元件数据表。

2.3.2.10作安全阀、爆破板、疏水阀、呼吸阀、限流孔板等系统元件的计算，提出有关数据表。

2.3.2.11提出设备、管道保温（保冷）类型及厚度。

2.3.2.12提出绝热伴管要求。

2.3.2.14根据管道设计专业的平面设计、轴测图、最终的设备布置图及设备标高等反馈意见完成最终PID。

2.3.2.15估算和控制本专业的人工时。

2.3.2.16向设计经理及有关领导报告设计中存在的问题。

2.3.2.17编制内容与格式符合初步设计/基础设计成品规定要求的工艺系统设计成品文件，并进行设计输出评审和入库。

2.3.3施工阶段

根据工作需要，负责解决施工过程与本专业有关的设计问题。

2.3.4试车总结阶段

参加试车和总结工作，提出本专业工程设计技术总结，最终资料归档。

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