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推荐阅读 | FDA对包装贴签体系的检查重点
2024-02-01 09:07  浏览:17

带着到底应该怎样去看质量体系的建立、体系水平的问题,最近,又开始重新研究FDA的《药品CGMP符合性的质量体系方式》指南,重新理解质量体系,以及六大体系的关系。
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FDA提出的这六大体系思路,并不是建立质量体系的指引,而是FDA对药品生产企业的检查框架。而这六大体系图,其实是表明了:从管理上来说,五大体系的圈圈除了都在质量体系内以外,任何一个圈圈都与另外四个圈圈全部有交叠。一个体系的问题,可能与另外的体系都有关系。

六大体系检查程序,制剂企业在CPGM7356.002中(最近更新:2022年9月16日)。官网链接:https://www.fda.gov/media/75167/download?attachment

原料药企业在CPGM7356.002F中(最近更新时间2015年9月11日)。官网链接:

https://www.fda.gov/media/75201/download

今天来看看最后一个体系,最简单也最容易出大问题的包装与贴签体系。‍‍‍


01. 包装贴签体系:制剂企业vs 原料药企业‍‍‍‍‍‍

包装与贴签,不论对制剂企业还是原料药企业,都是最简单也最容易出大问题的方面。一方面,因为包装贴签过程中的差错混淆,可能直接导致影响药品对患者的治疗效果和治疗安全。这一点,我们都清楚,但是也不见得都做好了。另一方面,包装贴签对防伪方面的考虑,也关系到药品在分配过程中被伪造的问题。而被伪造,对患者来说,是安全问题。对药企来是,是利益和名誉风险的问题

对包装容器和密封系统、包装规格等的选择与确定,影响着药品贮藏期间的质量。这个问题,在包装工艺开发、质量稳定性研究过程中去确定,在生产体系、生产包装过程中去控制。这是包装与生产、实验室、物料体系之间交叉的地方。

而FDA这份对制剂企业和原料药企业的包装贴签体系的检查重点,侧重在包装贴签的差错控制。包括:
  • 贴签物料的控制:要正确(内容信息、标签对应与正确的产品)以防止用药差错、要平衡(发放数量、使用数量、损毁数量、退回数量)以防止标签流出被仿冒;要区分和检查(不同产品的相似标签)以防混淆;要可追踪(每批包装记录上贴上当批产品的已打印信息内容的标签样本)。
  • 包装过程的防混淆控制:不同产品在同一时间包装时的物理分隔和现场控制。
  • 防伪的控制。美国GMP中有专门的一条(21CFR 211.132),是针对OTC人用药品的防伪的要求。对于原料药的仿伪,虽然在FDA的检查重点清单中没有,ICH Q7也没有特别提到这个内容,但是,已经有越来越多的制剂企业对原料药供应商提出了这方面的要求,尤其是在供应链相对复杂、被替换和仿冒的风险相对较大的情况下。原料药制造商基于风险的决定包装仿伪策略,也是在质量风险管理过程中需要考虑的。
在这个体系的所有控制中,对人的要求更高,因为差错有很大一部分原因是人造成的。即使检查重点清单中第一条依然是一句同样的“人员培训与资质确定”,但是,对包装贴签体系来说,人员到底需要培训什么,要求有什么资质的考核,我们需要多一些考虑。甚至可以考虑用“故意错误”来考核,看人员是否会发现和制止错误。
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02. 制剂企业检查重点清单‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍

清单中标黄部分为卡瑞法划重点:
  • 1 )人员培训与资质确定
  • 2)包装贴签物料的认可
  • 3)包装贴签操作的变更控制系统
  • 4)足够的标签贮存,包括批准的和签发后退回的
  • 5)尺寸、形状和颜色相近的不同产品的标签控制
  • 6)没有100%电子或目视确认或者不是用于专线的、具有类似外观的成品直接容器的切割标签
  • 7)除非标签按大小、形状或颜色区分,否则不进行标签钢印
  • 8)对将在多个专用贴签线上贴签的已装填未贴签容器的控制
  • 9)完善的包装记录,包含所有使用的标签的样本
  • 10)标签发放的控制、发放标签的检查、已用标签的数量平衡
  • 11)已贴签成品的检查
  • 12)到货标签(打样)的充分检查
  • 13)批号使用,对带有批号/控制号的多余标签的销毁
  • 14)不同贴签和包装线之间的物理/空间分隔
  • 15)与生产线相关的打印装置的监控
  • 16)清场、检查和记录
  • 17)符合防伪包装要求(见21CFR 211.132及CPG 450.500某些人用非处方药的防伪包装要求)
  • 18)包装贴签操作的验证,包括计算机化过程的安全性和验证
  • 19)对非预期差异的文件化的调查


03. 原料药企业检查重点清单

清单中标黄部分为卡瑞法划重点:
  • 1)人员培训与资质确认
  • 2)包装贴签物料的认可
  • 3)包装贴签操作的变更控制系统
  • 4)足够的标签贮存,包括批准的和签发后退回的
  • 5)尺寸、形状和颜色相似的不同原料药的标签控制
  • 6)完善的包装记录,包含所有使用标签的样本
  • 7)标签发放的控制、发放标签的检查、已用标签的数量平衡
  • 8)已贴签原料药的检查
  • 9)标签来料(打样)的检查
  • 10)批号使用、对带有批号/控制号的多余标签的销毁
  • 11)在对不止一批产品同时包装时充分的分隔与控制
  • 12)标签上的有效期或复验期
  • 13)包装贴签操作的验证,包括计算机化过程的安全性和验证
  • 14)记录任何非预期的差异(关键差异调查包含在质量体系下)

对原料药的包装贴签体系检查,参考规范是ICH Q7的第9章和第17章。
ICH Q7的学习思考实践:ICH Q7系列直通C1-C14

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编辑 | 注册圈   作者 | 卡瑞法科技



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