条形五金行业中，例如槽钢、角钢、不锈钢方管、铝材等材料在传统的人工决策下，通常是先按经验选定原料规格长度，再手工计算开料方案，工作量大且容易产生余料废料，材料损耗较大。

龙嘉L1-ERP一维开料优化功能则是以材料损耗最低为目标，智能算法可将多个订单与各种长度规格的原料组合匹配，选取其中利用率最高的方案，从根源减少余料废料的产生，由系统提供最优的原料规格长度订购方案，并且输出配套的开料方案。

仅需勾选订单，输入原料、套件、开料长度角度等参数，即可快速输出一维开料结果(如下图)，操作简单，呈现直观。

除此以外，还支持管径、刀厚、除边、旋转等参数参与开料优化方案，提高材料利用率。

1. MRP运算，不用考虑可用数得到各套件的净需求米数及开料规格。

2. 多选主计划进行开料优化，保存方案。

   a. 将原材料毛需求按比例分配给各主计划并替代套件的需求(套件毛需求与净需求变成0，添加原料的毛需求与净需求，开料规格=原材长度)

   b. 保存优化方案、关联主计划、开料方案、余料表。
   

3. 申购办法：

   a. 不按计划申购，可采购规格只有固定一种，才有条件不按计划申购，通过物料监控分析缺料再批量采购。
   

   b. 按计划申购，同优化方案的主计划必须同时申购，并按规格汇总，转换率=开料规格/1000

4. 任一已用料优化的计划可以点“开料优化”查看当前优化方案

5. 一个主计划脱离优化方案，该方案的所有主计划都必须脱离，即解散整个优化方案

6. 脱离时主计划的材料需求恢复套件需求数，删除原料需求行

7. 排程时，同优化方案的主计划必须共同进退

8. 领料时，同优化方案的主计划必须共同进退，库存产品批号、库存规格必须与材料需求的开料规格对应

9. 库存管理：

   a. 套件独立排主计划的，进仓时自动扣料，当优化方案的所有原材需求反扣完，就自动生成优化方案的余料进仓单

   b. 挂在主计划/指令单下的，主计划/指令单进仓时自动扣料，当优化方案的所有原材需求反扣完，就自动生成优化方案的余料进仓单

 1.切割方案排序：

• 优先级+库存(余料)优先：如果选择余料优先，将有库存的排前，有库存不可采购的排更前

• 损耗长度(精确到3cm)：损耗越少越排前

• 种类数：单一套件的优于组合套件

• 分段数：分割段数越少的排前

 2.优化方案排序：

• 有解优于无解(缺陷解)

• 库存剩余长度(精确到0.1m)：如果选择余料优先，剩余越少越排前

• 总需求长度(精确到3cm)：越少越排前

• 总体损耗率(精确到0.1%)：越少越排前

• 所有切割方案总扣分：基于切割方案排序算法，分值越少越排前

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