转炉炉体由炉壳、炉口、护板、滚圈、大齿轮、风眼以及炉衬等组成。同时转炉配套有重油烧嘴，安装在炉子的端墙上。

炉衬一般分为：风口区、上风口区、下风口区、炉肩和炉口、炉底 和端墙等。炉壳里衬的耐火材料依其性质不同，可分为酸性和碱性两种，目前，一般采用镁铬砖。其要求有一定的荷重软化点，耐高温，耐腐蚀，并且具有一定强度。

炉衬损坏的主要原因包括机械力、热应力和化学腐蚀。

机械力作用：是指熔体对炉衬的冲刷和喷溅，以及风口区和转炉炉口清理不当造成的损坏。其中，熔体对炉衬的剧烈冲刷是炉衬损坏的主要原因。转炉吹炼过程中，当空气鼓入熔体，体积急剧膨胀并向水平和垂直两个方向运动，使高温熔体在炉内翻动，对炉衬产生巨大的冲刷作用。

热应力作用：由于转炉为间歇生产，停风、吹炼频繁交错，炉温变化非常大，普通镁质耐火材料抗急冷急热性能都不是很强，温度的频繁变化容易引起砖体表面剥皮甚至深度断裂。

化学腐蚀：在吹炼作业中产生的铁橄榄石(2FeO·SiO2)能熔解镁质耐火材料，既有表面熔解，也可以渗透进耐火材料内部。温度越高，氧化镁在铁橄榄石中的熔解度愈高。另外铁的氧化物能使方镁石和铬铁矿晶粒饱和，并形成固熔体，从而引起铬铁矿晶粒破裂造成铬镁砖的化学损失。