近日，中国钢研科技集团有限公司（以下简称“中国钢研”）自主研发和建设的全球首条纯氢多稳态竖炉示范工程在山东省临沂市临港区正式投运，实现我国纯氢竖炉工程的首次成功应用。

据悉，该示范工程采用中国钢研自主研发设计的成套纯氢竖炉技术，设备国产化率达到100%，目前产能为5万吨。为保证氢气利用率，采用自主研发的专用材料和加热系统，可以将氢气温度稳定保持在1000℃。目前，顺利运行300小时，金属化率超过93%，已达到各项持续运行考核指标。

图｜全球首条纯氢多稳态竖炉示范工程

基于该示范项目，中国钢研率先在国内开展了纯氢冶金关键核心技术攻关，相继研发了纯氢冶金绿色洁净生产工艺、多稳态系统技术、高品质氧化球团制备工艺、模块化关键装备技术、多过程智能协同优化系统技术、基于数字孪生的氢冶金多物理场工艺仿真技术等，突破了纯氢高温加热、安全高效还原、模块化装备、多稳态系统等技术瓶颈，形成了纯氢冶金工艺、控制、安全及智能化流程体系，并通过集成示范形成纯氢冶金整体工程技术。

目前，中国钢研已经具备了50万吨产能的工程设计和实施能力，具有多稳态、模块化、高效率等优势。未来，中国钢研将在一期示范工程基础上，与国内外各大钢铁企业携手构建“基础研究-技术创新-工程转化-产品升级”纯氢冶金全产业链创新体系，建设国际领先的钢铁冶金绿色化、高端化技术创新和成果转化基地。

中国钢研率先在国内开展纯氢冶金关键核心技术攻关，这一示范工程也实现我国纯氢竖炉工程的首次成功应用，标志着我国自主研发纯氢冶金技术从“0”到“1”的突破以及“富氢”冶金向“纯氢”冶金的技术跨越，对推动我国钢铁行业实现高水平科技自立自强、早日达成碳中和愿景目标具有重大意义。

中国钢研科技集团有限公司成立于2006年12月，经国务院同意、国务院国资委批准，由原钢铁研究总院（创建于1952年）更名为中国钢研科技集团公司，冶金自动化研究设计院（创建于1973年）作为全资子企业并入中国钢研科技集团公司。是我国冶金行业最大的综合性研究开发和高新技术产业化机构，2009年5月，经国务院国资委批准改制为国有独资公司，并进行董事会试点。

展望未来，中国钢研将在一期示范工程基础上，与国内外各大钢铁企业携手构建“基础研究-技术创新-工程转化-产品升级”纯氢冶金全产业链创新体系，建设国际领先的钢铁冶金绿色化、高端化技术创新和成果转化基地，为钢铁行业高质量发展做出钢研贡献。

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编辑：今日气体分离
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