近日，从焦化厂生产现场传来利好消息，2月份以来，日均冶金焦率比1月份有了显著提升。这样的结果让全厂上下倍感振奋。

“棒条筛试行比原计划提前10天。”副厂长李峰说。

过去一年，冶金焦率持续走低一直是制约焦化厂众多经济技术指标提升的关键和难点。原二级筛选用的马蹄型筛板，极易堵塞，使小块焦含焦粉量高，不利于炼铁厂生产，不能列入冶金焦范畴，冶金焦率无法保障。

2023年底，公司提出更换二级筛选型，以更好地筛分、降低小块焦中的焦粉含量。焦化厂积极响应公司决策部署，通过重点工作督办，狠抓落实，集中力量投身项目改造全过程，为设备尽早安装和投用创造了先决条件。

今年1月初，设备材料科综合炼铁厂需求以及本厂生产技术科、机修车间改造意见，抓紧联系行业专家，咨询筛板选型，经详细沟通，最终确定选用耐磨型陶瓷棒条筛。

形成技术要求后，设备材料科立即向公司领导和供应部发送了紧急采购计划，并在供应部联系厂家期间，多次督促采购流程和进度，促使在16日提前计划完成招标。

“确定厂家后第一时间就催促厂家及时到厂测绘，为后续备货和安装争取了宝贵时间。”设备材料科科员王超介绍。

厂家备货期间，设备材料科主管人员陈相忠按照厂领导安排，到厂家查看筛板制作质量和督促进度。

“年前人员和供货紧张，必须实地看货、催货，才能确保筛板保质保量第一时间完成供货。”陈相忠说。

在前期工作的紧锣密鼓下，31日上午，筛板完成交货，比合同日期提前了整整10天。

上午11时到货后，机修车间皮带班班长张建平中午饭都没来得及吃，就马不停蹄带领组员投入到吊装卸货和安装过程中。

“本次旧筛板拆除和新筛板安装都是焦化厂自营，为压缩一切时间，过去的旧筛板在新筛板到货的前两天就已经拆除完毕。”张建平介绍。

连续几天加班加点干活，张建平丝毫没有抱怨。他说，新筛板早一天安装，焦化厂成本就有早一天降低的希望。

经连续作业，2月1日，新筛板在大家的密切关注中投入试运行。

副主任工程师宋健迫不及待地邀请生产部、技术中心以及炼铁厂主管领导到厂实测，同时结合化验数据表明，小块焦含焦粉率低于5%，符合冶金焦标准。

紧锣密鼓、无缝衔接，焦化厂以超强执行力演绎出了火箭速度。

“要继续发扬火箭军精神！点赞！”工作群里，主管此项工作的设备材料科科长肖进秋为参与改造的干部职工点赞道。

“小焦炉的迅速投用，新筛板的快速安装，体现了焦化厂是一支快速反应、立即就办，敢打硬仗、能打胜仗的队伍。只要我们统一意志，进一步坚定信心，鼓足干劲，全力攻坚，就一定能打赢这场翻身仗。”李峰满怀信心地说。

文/王叶叶 图/王叶叶 宋健

编辑：赵雪依

校对：阳菊香 菅希军

审核：汪怀 

终审：李维建