常见的切削液使用方法有浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。

浇注法是应用最多的方法，使用方便，应用广泛，但流量慢、压力低，较难直接进入切削刃最高温度处，故效果较差。使用时应注意保证流量充足，浇注位置尽量接近切削区。当用不同刀具切削时，最好能根据刀具的形状和切削刃的数目，相应地改变浇注口的形式和数目，如图1所示。

图1：切削液浇注方法

高压冷却法是将切削液以高压力（1~10MPa）、大流量（0.8~2. 5L/s）喷向切削区，常用于深孔加工，利用高压的切削液，可以直接接近切削区起冷却、润滑作用，并将碎断的切屑随液流带出孔外。高压冷却法还可用于高速钢车刀进行难切削材料的车削，可显著提高刀具寿命。切削液可用一般乳化液也可用切削油。由于切削液的高速流动，改善了渗透性，易于达到切削区，提高了冷却效果。缺点是飞溅严重，需加护罩。

喷雾冷却法是用0.3～0.6MPa的压缩空气，通过喷雾装置使切削液雾化、喷出，高速喷射到切削区。高速气流带着雾化成微小液滴的切削液，渗透到切削区，在高温下迅速汽化，吸收大量热，从而获得良好的冷却效果。该方法适用于切削难加工材料，但需要专门装置，且噪声较大。如图2所示。

图2：喷雾冷却装置原理图

为了使切削液达到应有的效果，在使用时还必须注意以下几点：

（1）油状乳化液必须用水稀释后才能使用。

（2）切削液的流量应充足，并应有一定的压力。切削液必须浇注在切削区域。

（3）使用硬质合金刀具切削时，如用切削液则必须从一开始就连续充分地浇注，否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。

（4）切削液应常保持清洁，尽可能减少切削液中杂质的含量，已变质的切削液要及时更换。