服装代工基地包括如下基本功能车间：技术中心（工时分析和模板制作）、裁剪中心、缝纫车间，以及产品后处理

作为制衣流程的上游环节，成立裁剪中心，将布料集中裁剪和管理有四大好处：

便于控制产量

成立裁剪中心，将缝纫车间用料集中裁剪，每批次、每天剪裁的套数，以及每批次、每日下发到缝纫车间的套数都有具体的数量和数据，避免了缝纫车间虚报日产量。同时能够杜绝缝纫车间与客户私下交易增加产量，避免公司损失。对于布料存储与保管。在整个制衣流程过程中，布料存储有专门的库房，布匹进库后，由裁剪中心派人点料，在布匹裁剪之前，不允许缝纫车间触及。

 便于控制质量

在实际的生产过程中，质量问题造成的衣件返修不可避免，而集中裁剪能够减低返修率。这是因为，衣件返修用料需要到裁剪中心进行补裁，补裁的具体数量清晰，能够确定对应缝纫车间的返修率，便于了解各缝纫车间的质量管理水平。同时，向裁剪中心申请补裁，本身就是一件麻烦的事情，由此倒逼缝纫车间在组织生产过程中注重提高产品质量。

 便于提高效率

一是能够提高裁剪业务本身的效率。集中裁剪，实现裁剪业务管理上的统一组织，工艺统一标准，任务统一调配。实践表明，较各缝纫车间分别裁剪，集中裁剪效率提高至少50%。

二是能够提高缝纫车间的生产效率。布片的裁剪，涉及布料存储，裁剪前清点，裁剪人员管理，工具管理，布片摆放空间安排等问题。布料集中统一裁剪，省去缝纫车间在此方面的管理内容，缩短缝纫车间的业务流程，使之业务集中在产品产量和质量控制上，有利于提升缝纫车间的生产效率，降低生产成本。

 便于生产调度

充分发挥各缝纫车间的特点，以及平衡各缝纫车间的生产进度，是发挥企业生产潜力的途径。

以SHEIN制衣公司为例。近年来，SHEIN异军突起，暂且不论SHEIN的市场分析、定位和销售模式，就其分布式生产模式而言，将裁剪功能集中统一管理起到了重要作用。SHEIN确定线上订单，完成订单规划，随后协调布料进入裁剪中心库房，由裁剪中心点料和裁剪，再分拣配发到指定的周边缝纫车间。基于裁剪中心，能够更好的通过任务调度，使各缝纫车间发挥各自特点；之间任务负荷较为平衡，差别不大。

可见，集中统一裁剪，还能够平衡各缝纫车间同类产品的生产进度，更好的发挥企业人力物力资源。且保证流程简洁，过程高速。

时代在进步，市场需求在变化，打败竞争对手的不仅是单纯的技术应用，更依赖业务模式创新。如何调整制衣生产模式，快速、高效提升车间生产效率，需要不断借鉴学习，与自身融合。