最近某化工企业“5·1”重大爆炸着火事故调查报告在网络上公布，事故造成10死1伤，42名人员被追责问责，背后又有多少个家庭在流泪，圈内朋友唏嘘不已。

根据事故调查报告，事故直接原因是“操作人员在抽吸成品罐内70%双氧水表面漂浮的少量工作液至工作液配制釜时，大量抽入了70%双氧水；工作液配制釜内原存有的氧化液、地沟工作液中含有氧化铝粉末、钯催化剂粉末、灰尘等杂质；这些杂质引起高浓度双氧水分解放热，导致釜内温度升高、双氧水分解加速、压力升高，最终引发高浓度双氧水发生剧烈分解爆炸、高浓度双氧水与工作液体系发生剧烈凝聚相爆炸，造成工作液配制釜粉碎性解体。”

这里有几个问题：一是此类操作是第一次还是曾经多次作业（从事故管理原因提到的“运行职能下属三个运行班组都存在未排空、未冲洗工作液配制釜就开展抽油作业的习惯性违章行为”应当是经常进行的作业），如果是经常性作业为什么以前没有发生事故？二是为什么会“大量抽入70%双氧水”？三是工作液配制釜内为什么会有“原存有的氧化液、地沟工作液”？而这些物料中为什么会“含有氧化铝粉末、钯催化剂粉末、灰尘等杂质”？

还有几个疑问：一是有关“5月1日凌晨4时26分许，辛涛、王明琦、刘新凯找了三段PE黑色塑料管（内径DN25），用两个金属短管串联”，具体是什么材质的金属短管？二是5月1日4时49分启动真空泵开始回收工作液，6时49分作业人员将过路DN25硬壳PE管从接管处断开，“接头留在路西，路面上DN25硬壳PE管移至路东”，7时45分重新连好塑料管，8时16分重新开启真空泵，继续在浓品A罐抽取工作液”，随后是8时34分工作液配制釜B温度上升，8时35分工作液配制釜B升温至55℃时报警，8时36分发生爆炸。第一次抽工作液事件2小时没有爆炸，第二次从启动真空泵到发生爆炸仅用了18分钟，其中有什么差异？三是从300m³的浓品罐向12m³的工作液配制釜真空抽料，管道仅DN25，抽料速度是多少？具体有多少工作液需要抽？实际抽了多少双氧水？采用什么方式抽才能避免抽取双氧水？

这里有几个要素，一个是双氧水，另一个是引起双氧水分解的杂质，第三个就是两者是如何相遇的。

猜测具体原因有几种可能性，一种是工作液配制釜中原有杂质原因引起，杂质就在釜里，前面2小时抽吸的主要是工作液，后面18分钟吸入了大量的双氧水导致分解；另一种是由于中途接管断开期间沾染了污染物，再次连接后污染物吸入系统导致物料分解。前一种原因要分析是否每次抽吸都有杂质存在，如果不是，则本次如何吸入？如果是，为何只有本次爆炸？后一种原因则具有偶然性。

以上纯属猜测，可能离题万里，供大家讨论、批评。