E2Biz 供应链
打造卓越的数字化供应链
上一期我们分享了备供风险的相关知识，这一期我们来分享结构性供应商风险的第二项——供应时效风险的相关知识。
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供应时效风险
1 供应时效风险定义
什么是供应时效风险呢？简单地说，就是客户给你的销售订单交付时长，够不够你去买原料和制造产品的。如果够，那这个供应时效风险就比较低，反之就比较高。当然，无论是高还是低，都还有程度上的差别。
客户给的销售订单交付时长不足以让企业现买物料现做产品的情况，通常出现在产品的解决方案或技术规格已经比较成熟、比较标准化的行业或领域，这些行业或领域的运营中，可以靠在不同级别（成品、半成品、原料）备一定的库存来缩短产品的实际交付周期。这种情形下的典型运营模式是MTS或ATO。
客户给的销售订单交付时长足以让企业接单后再采购原料做产品的情况，往往出现在产品的解决方案非常复杂或技术规格尚在不断演化中还未完全定型的领域。这种条件下交付要求很难标准化，交付所需要的资源也很难标准化，就只能在接单后再确定所需资源的种类和数量。这种情形下典型的运营模式是MTO或ETO。
2 两种不同的管理重点
结构性的供应时效风险，对供应链来说，很难大幅降低，因为这是由市场供需关系和产品技术成熟程度决定的。供应链需要做的，是准确地评估这种风险的等级，并以此为基础选择正确的供应链管理重点。
在供应时效风险比较低的时候，供应链管理的重点通常应该是供应品质，而在供应时效风险比较高的时候，供应链管理的重点通常应该是供应成本。虽然供应品质和成本都很重要，但不同条件下还是会有所侧重的。
两种不同的管理重点是由产品在市场中的演化规律决定的。
任何一种产品，从它刚刚被创造出来投入市场开始，直到它完成历史使命退出市场为止，随着产品技术解决方案的不断成熟，其规格始终都是从定制向标准化的方向演进的。
我们看到客户下单时可以给相对宽松的交付周期，足够我们去买材料、完成加工制造，并不是这个行业客户都比较好心，而是因为这个产品或品类的技术解决方案还处在演化的早期或者解决方案本身非常复杂，所以无法标准化，有不少技术方面的要求要双方特别约定甚至反复确认才能定下来。这个阶段，供应链的主要服务目标，就是通过提供可靠的供应品质来保证使用复杂的或不成熟的技术解决方案的产品的品质。
随着产品技术解决方案越来越成熟、稳定，市场上不仅合格供应商越来越多，而且供应商会利用稳定的技术方案带来的供应规格确定性，用提前备库存的方式来缩短交付周期，提升自己的竞争力。客户则会在对多个供应商的交付方案的比对中，选择更短的交付周期。这种交付周期很快就会成为新的市场标准。在这个阶段，供应链的主要服务目标，就是降低供应成本——因为大家的产品品质的差异已经很小了，成本就成为了获得竞争优势的主战场。
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三个标准周期
要想准确的评估供应时效风险，我们需要了解三个标准周期。这三个标准周期在供应链的计划管理中非常常用。对采购管理来说，最主要的用途就是评估供应时效风险的大小。
1 履单周期（OFT）
履单周期（OFT Order Fulfillment Time），是指企业从接到客户订单到完成生产交付这段时长。履单周期OFT是我们能承诺给客户的最短的产品交付提前期。
2 制造提前期（MLT）
制造提前期（MLT Manufacturing Lead Time），是指一种产品从制造工序的第一序的第一个动作开始，到最后一序的最后一个动作完成的这段时间。
3 原料采购提前期（LT）
是指企业从下单给供应商到货物或服务完成交付处于可用状态时的时长。
从上述定义可以看出，它们的关系如下：
履单周期(OFT) =
制造提前期(MLT) + 原料采购提前期(LT)
当有制造商愿意给原料备库存时，履单周期中的LT部分就没有了。那么履单周期能不能比制造提前期还短呢？当然可以，当制造商愿意为半成品备库存时，履单周期就可以比制造提前期还短；制造商愿意为成品备库存时，履单周期可以为0。
在量化评估供应时效风险时，要用到这三个标准周期。
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量化评估供应时效风险
1 交付压力
准确量化评估供应时效风险是指标称为交付压力。交付压力的计算方法如下：
交付压力 = 标准LT/（标准OFT- 标准MLT）
其中，标准OFT- 标准MLT表示市场给与制造商的采购提前期，如果用D来表示这个被允许的采购提前期的话，上述公式就转化为：
交付压力 = 标准LT / 标准D
我们很容易得出的结论是：当交付压力>100%时，就必须要备原料库存了。反之，则可以在接到客户订单后再作原料采购。
2 交付压力图
下面是评估企业交付压力常用的一个可视化的工具：交付压力图。
在这个图中，不仅呈现了每个采购品类交付压力的大小，还用可视化的方式呈现了对缩短标准采购提前期LT影响较大的两个因素：采购品类包含的料号多少和采购金额大小。一个采购品类包含的物料号个数越多，要缩短采购提前期LT就越困难；一个采购品类的采购金额越小，供应商为缩短LT做出努力的意愿就会越弱。
在这个图中，从既有条件和改善的难度综合来看，右下位置的品类供应时效风险是最小的，左上位置的风险是最大的。同一区域中，代表品类的方块面积越大，供应时效风险也越大。
3 供应链的长度
上述供应时效的评估方式要依靠获取准确的履单周期（OFT）、制造提前期（MLT）和原料采购提前期（LT）数据。如果在企业中，OFT和MLT数据不容易获取的话，还可以用一种变通的方式来评估供应时效风险。这就是评估一下“供应链的长度”。
评估方法比较简单，就是按照物资从制造出来到进我们工厂需要的时间，把“供应链的长度”分为三个等级。
a.三个等级
异地制造 制造厂离我们很远且从工厂直接配送
本地配送 制造厂很远但在附近有配送仓
本地制造 制造厂就在我们附近
b.“很远”是多远
我们只要定义了“很远”就可以把这三个等级分出来了。通常来说，“很远”应该是个空间距离，比如“超过100公里”。但在这里，用交付时间或运输时间表示会对我们更有帮助，比如“超过1天”。因为空间距离远不一定代表交付或运输时间长，而直接影响交付压力和供应时效风险的，是时间，不是距离。
上期文章 备供风险管理
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