配色打样是一项技能，打样速度和打样的大小样符样率主要取决于配色打样技术人员对配色打样基础资料和经验的积累。

作为从事配色打样工作的技术人员，应该掌握染料拼色的基本原理与方法、染化料及纺织品的性能，尤其是对所用染料的颜色特征和基本性能(染料的色光、力份、色牢度及提升力等)要有充分的了解，并对染料的三原色混色效果要有足够的认识，以便能够正确选用染料，快速、准确地配色、打样、放样，并投入生产。对于一个从事配色打样工作的技术人员，要积累配色打样基础资料和经验，应该从以下几个方面着手。

1．1单色样卡的制作

制作染料的单色样卡，其目的在于掌握所用染料的色泽特征，即色光、力份、提升力以及所用染料染色时色光随染色深度的变化规律。

对于一个初学者，可以将所用染料按照一定的浓度梯度进行单色染色打样，制作成一系列单色样卡，并从中找出染料的颜色随染色深度变化的规律，并掌握所用染料的染色性能。染料单色样卡的制作方法如表1。

1．2染料三原色拼色宝塔图的制作

制作染料三原色拼色宝塔图，其目的在于掌握三原色染料拼色的原理和方法。从事配色打样工作的技术人员，必须掌握三原色染料拼色的原理和方法。色的混合是一个比较复杂的问题，但都遵循加法混色和减法混色原理。

在实际工作中，只要掌握了配色的基本原理，严格区分出具体的混色是加法混色还是减法混色，就可以提

高配色的效率和质量。在印染企业配色打样中多数采用的是减法混色。减法混色的三原色是：品红、黄、青(实际应用中通常为红、黄、蓝)。

在化验室打样与车间大生产之间存在着一定的差距，这些差距的存在，将影响染色大小样的符样率。以浸染为例，打小样与大生产之间的染色异同见表2。

在实际生产中，影响大小样符样率的因素有很多，通过分析研究，归纳起来主要有以下几个方面。

3．1练漂半制品质量的差异

化验室打样用半制品与车间大生产半制品质量是否一致，对大小样符样至关重要。在实际生产中，可能由于原坯产地的不同，前处理生产工艺的不同等因素的影响，造成半制品质量的不一致，加之化验室打样用布与车间生产用布也很难一致，这样就会造成大小样符样率

的下降。因此，对化验室半制品的选用要坚持勤取勤换的原则。在实际操作过程中，为了避免半制品给符样带来的影响，可采取在生产大货之前取大货半制品进行复样，杜绝因半制品质量的差异而影响符样率。

3．2染化料的差异

目前，我国对染料生产和销售没有严格的统一标准，染料市场管理不规范，基本上是各自为阵。同一种染料，不同染料企业生产的产品，甚至同一染料企业生产的不同批次的染料，其色光和力份都不一致，存在着较大的差异。

3．3染色工艺条件的差募

染色工艺条件的差异，也是影响大小样符样率的关键因素。

3．3．1染色浴比

染色浴比的大小，主要决定于染色所用设备。染色小样机的浴比一般为1：20—1：30；喷射溢流染色机的浴比一般为I：8～1：15。由此可见，大小样染色的浴比有很大的差异。

生产实践证明，染色浴比的变化，会对染色的结果(染色深度、色光)产生相应的影响。

3．3．2染色温度

染色过程中温度的差异，也是影响大小样符样率的重要因素。以中温型活性染料为例，不同的染料具有各自最佳的固色温度，它们在不同的固色温度条件下具有不同的固色率。

在实际生产中，不管是小样染色机，还是生产用喷射溢流染色机，普遍都存在测温与控温的不准确性，造成机台显示温度与染液实际温度不相符合，一般都有3．8℃误差。这样会严重影响大小样符样率。

3．3．3染色时间

众所周知，浸染染色，只有达到理想“染色平衡”，才能克服或减少染色色差，获得较好的染色重现性，提高大小样的符样率。但在实际生产中，由于染色操作人员的技术水平和素质的不同，造成他们对工作的认真负责的态度不同。操作过程中随意性较大，这样就不能保证染色时间，影响了大小样的符样率。

通过分析研究得知，只有做到如下几点，才有有效提高大小样的符样率。

4．1对化验室配色打样技术人员和车间操作人员进行定期培训，提高其技术水品和素质，提高他们的质量意识，确保染色工艺的正确实施，避免由于人的因素所造成的对大小样符样率的影响。

4．2尽量使化验室打样用半制品与车间大生产半制品规格和质量一致，避免由于半制品质量的差异而影响大小样符样率。

4．3保证化验室打样与车间大生产所使用的染化料的性能一致，对所购买的染化料要进行检测，确保染化料质量，不要因为染化料的质量问题而影响染色大小样的符样率。

4．4尽量使化验室打样与车间生产的工艺条件相同或相近，对设备要进行定期的维护与保养，避免因设备的原因，造成工艺条件的误差而影响大小样的符样率。