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水泥行业超低排放限时令下!多种SCR脱硝方案速看
2024-05-19 00:33  浏览:9
今年开年以来,生态环境部、国家发展改革委、工业和信息化部、财政部、交通运输部联合印发了《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》。
《意见》要求:到2025年底前,重点区域取得明显进展,力争50%水泥熟料产能完成改造,区域内大型国有企业集团基本完成有组织、无组织超低排放改造;到 2028年底前,重点区域水泥熟料生产企业基本完成改造,全国力争 80%水泥熟料产能完成改造。
有组织排放控制指标要求,在基准含氧量 10%的条件下,水泥窑及窑尾余热利用系统废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于 10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³
这一政策的发布无疑加快了水泥企业进行超低排放改造的步伐!而在水泥行业三大污染物减排中,脱硝无疑是成本高、难度大的。所以,当前对水泥企业来说选择一种脱硝效率高、运行成本低的脱硝技术是当务之急。

对于水泥行业的脱硝技术,前几年还呈现百花齐放的景象,但近几年SCR脱硝技术逐渐脱颖而出。“目前看SCR技术已占绝对主流技术了。”一业内人士直言,实现氮氧化物超低排放,SCR催化脱硝技术是必然的选择。但SCR脱硝技术又分高温高尘SCR、高温低尘SCR、中温中尘SCR等。每种工艺又影响不同。
水泥行业SCR脱硝技术路径总结
据业内人士表示,脱硝技术没有最好,只有最合适,须根据窑炉运行情况选择适用的技术。因为水泥废气的高尘、高湿且成分复杂的特性。综合反映两大问题:
① 多数系统为后续环保改造,与原生产工艺系统协调统一性欠考虑,造成系统运行成本的不合理提高,甚至运行稳定性、可靠性不高;

② 综合脱硝效率低,许多为追求Nox低排放,采用过量喷氨,氨逃逸量大,浪费及二次污染严重,不能实现更经济合理的NOx超低排放。
水泥企业氮氧化物治理如何选择更合适的脱硝技术?6月13-14日,中国水泥网在江苏南京举办第十一届中国水泥节能环保技术交流大会——《暨装备更新论坛》上将对水泥企业超低排放改造技术路线进行对比分析。会后还将组织参观国家级绿色工厂、国家级绿色矿山—句容台泥水泥有限公司。

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