铝基材料换热器
在制冷行业应用及关键技术研讨会
7月5日,“铝基材料换热器在制冷行业应用及关键技术研讨会”在2023中国国际铝工业展览会上举办。会议聚焦铝基材料在制冷行业技术创新、发展趋势及存在问题,邀请到来自中国制冷学会、中国家用电器研究院、三花微通道换热器有限公司、青岛海尔空调器有限总公司、广东美的暖通设备有限公司、西安交通大学的行业专家,共同探讨新材料、新工艺、新技术、新趋势,整合上下游力量,为空调整机、换热器生产及铝材企业搭建交流平台,共同探索铝基材料在制冷行业的创新应用。
致辞
中国制冷学会 副秘书长 王从飞先生
论坛由中国制冷学会 副秘书长 王从飞带来开幕致辞。他表示随着国家“双碳”战略实施,制冷行业进入了一个大的变革期。一方面传统的“节能减排”方面面临更大的挑战。按能源基金会的调研数据,我国制冷耗电量大约占到社会总耗电量的19%,并且每年以20%的速度增长。更重要的一个方面,能源结构调整,从化石能源向绿电、氢能等清洁能源转换。这个过程中制冷技术发挥着重要作用。
制冷是一个交叉性很强的产业,和上游的材料、加工,和下游的大量应用产业有衔接。本次论坛为上下游产业的专家们针对铝基材料换热器技术提供研讨与交流的平台,开拓科技创新、加强“产学融合”,促进合作。
中国空调行业
铝应用研究白皮书介绍
中国家用电器研究院
设计研究与评测中心部长 宋力强
中国家用电器研究院 设计研究与评测中心部长 宋力强带来《中国空调行业铝应用研究白皮书介绍》主题演讲。他从空调行业概况、铝在空调行业的应用的价值及挑战、国外空调行业铝应用现状、铝在其他制冷行业的成功应用案例几个方面进行了分享。
据了解,欧美日在制冷空调能效提升和制冷剂替代方面较为领先,且制定了领先的能效标准以及制冷剂替代方案和计划,这些对于铝微通道换热器的应用是个很大的促进,因此微通道的应用率要比发展中国家更高。
他表示目前中国空调面临着电解铝加工过程中能耗控制的挑战、制造工艺的挑战、恶劣工况下易腐蚀、易积灰的挑战、全铝微通道用于热泵型家用空调制热时结霜快的挑战、铝管翅片换热器换热效率的挑战、消费者认知与接受程度的挑战等问题。
微通道换热器
的碳足迹及低碳潜力分析
杭州三花微通道换热器有限公司
技术部长 金俊峰
杭州三花微通道换热器有限公司 技术部长 金俊峰带来主题为《微通道换热器的碳足迹及低碳潜力分析》的演讲。三花微通道产品目前在空调行业微通道散热器领域占行业市场份额50%。全铝微通道换热器较传统铜管翅片式换热器具有内容机占整体30%、冷媒侧水力直径小于0.7mm、管内换热面积显著增加、接触热阻为焊接方式、回路可通过隔板位置进行灵活调整。他表示根据计算,用全铝微通道换热器代替铜管翅片式换热器,产品直接降低碳排放14%,减少碳排放100kg,总生命周期减少碳排放28吨(15%)。他表示目前中国空调低碳化潜力较高,微通道将助力碳中和。
浅谈全铝换热器
在房间空调器中的应用与展望
青岛海尔空调器有限总公司
性能创新部长 王飞
青岛海尔空调器有限总公司 性能创新部长 王飞带来《浅谈全铝换热器在房间空调器中的应用与展望》主题演讲。他从铝换热器PEST分析、铝换热器应用问题及措施、铝在空调器的应用场景、全生命周期碳减排四个方面进行了分享。据悉,目前中国铜精矿的对外依存度长期保持在75%左右,为加强供应链安全及降低碳排放等因素,制冷行业正大力推行全铝换热器的应用。目前全铝换热器面临着认可度、技术端等问题,需要上下游企业等各方的努力。
铝代铜换热器_铝圆管换热器
广东美的暖通设备有限公司
先行研究主任工程师 李宁
广东美的暖通设备有限公司 先行研究主任工程师 李宁带来主题为《铝代铜换热器_铝圆管换热器》。他从全铝换热器的基本性能及成本对比、耐压及耐腐蚀性能、铝圆管换热器 — 制造工艺、待解决的问题及面临的挑战进行了分享。他表示铝材相比铜材更易成型,内螺纹铝管内齿齿高一般可以做得更高。内螺纹铝管米克重是铜管的50%~75%。相比于铜管,内螺纹铝管壁厚是铜管的2倍及以上(外径相同),管内流通截面积更小,齿高更高,流体流速更大,制冷剂蒸发换热系数在小流量时较高,但大流量时较低,流阻更大;制冷剂冷凝换热系数在小流量时较小,但大流量时较大,流阻更大。
双碳下制冷空调行业铝基材料
强化应用与技术挑战
西安交通大学
制冷与低温工程系主任 黄东
西安交通大学 制冷与低温工程系主任 黄东带来《双碳下制冷空调行业铝基材料强化应用与技术挑战》主题演讲。他从制冷空调行业发展及其铝基材应用、制冷空调“双碳”目标和产业安全两重挑战、制冷空调铝基材强化应用关键技术几方面进行了分享。他表示在“双碳”目标、铜价高位波动双重挑战下,全铝微通道换热器大有可为,小管径全铝翅片管换热器的制造工艺有待完善。全铝换热器的耐腐蚀性技术有待提升,腐蚀性国家标准缺失,是制约制冷空调行业应用的主要瓶颈。机械胀管工艺、焊接工艺是全铝翅片管换热器规模化量产品质的关键因素。
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