轴承作为机械中重要的零部件，使用质量是轴承第一选择，在生产过程中要想提高轴承的质量，主要从五大要素方面在生产中进行提高轴承的质量要求。

1、电动机装配现场要保持清洁，轴承涂上润滑脂后，现场不允许有灰尘飞扬。与轴承配后的零部件必须经过严格的检查方可组装，任何一个微小的环节都不可忽略。比如转轴与轴承配合处的轴肩，如果被清根无圆角，运转时容易产生应力集中而在此处将轴扭断；若圆角过大，或磨加工时没到位，装上轴承时内套圈的过盈量就要超差，或者轴承不能到位，这都是轴承过早损坏的祸根。

2、动平衡质量是影响轴承寿命的至关重要因素。电动机越大，转速越高，对动平衡的质量要求也越高。

3、与轴承有关的零部件——机座、端盖、转子、轴承内、外盖的同轴度要好，并保证在电动机的运行中不要因零部件的变形而被破坏。尺寸较大的零部件，如机座、端盖等务必进行时效处理。

4、与轴承有关的零部件的加工精度要提高。因为轴承本身的加工精度很高，而轴承与相关零部件配合时，很微小的过盈量都会引起轴承的损坏。实践验证，采用数控机床配以“定尺寸刀具”加工轴承室可以将公差带控制在0.02mm左右的范围内。与轴承内、外套圈配合处的粗糙度亦应尽量提高，否则，经过多次拆装将金加工的“刀峰”磨掉后，则原设计的配合公差也随之改变。

5、润滑脂要适量，否则轴承要发热。若环境温度高于40℃，应选用针入度较高的润滑脂。反之，应采用针入度较低或特种润滑脂。

轴承使用中出现故障时在所难免的，如果提高轴承质量，是要看轴承的使用如何，我们在选择轴承时也可以通过以上五方面进行了解，可参考轴承的质量到底如何。