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经常会有小伙伴问，这款钻头的参数怎么给？加工不锈钢推荐什么样的参数等情况，这样的问题是不是困扰着每个加工的朋友们？为什么大家都在找参数呢?
其实原因很简单，找到一个合适的参数把刀具发挥到极致，这样刀具寿命就会很长，一切都是为了降本。
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选对加工参数难道就万事大吉吗？
其实品牌的刀具样本中都已经注明了不同材料，不同孔径比的加工参数，以及问题和措施，可以选择国内一些优质的品牌商的样本上的参数进行测试。
参数很多时候还是不能背离应用场景，毕竟加工的时候要面对多种的工况，比如摇臂钻和三轴的CNC精度，三轴的CNC和五轴的CNC精度，精度不同，加工稳定的程度也会不同。
甚至包括装夹机构，比如我们在加工深孔加工（10倍径）的时候，你选配了ER刀柄去夹持钻头，如果你用液压刀柄去装夹钻头，精度会不会更稳定呢？
其实很多参数是摸索出来的，样本的参数只能算是参考，但是一定在某种特定的应用场景匹配不同的参数。
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那么如何来计算实际加工的寿命呢？
这里面涉及到新刀和修磨刀具（例如合金钻头），一般来说修磨刀具的寿命至少要达到70%以上，当然了这个我说的是平均值，偶尔几支达到90%不能列入其中，所以很多时候工厂需要刀具制造商的产品要绝对稳定。
我们钻头的计算公式是Vc=πDn/1000，
线速度Vc（m/min=米/每分钟）
刀具直径D（mm=毫米）
转速n （r/min= 转/每分钟）
圆周率π （3.14）
刀具样本中给出的参数都是基于这个公式，最后得出对应的其他数值。
一般都会先比较下参数，然后在根据实际加工的情况测试出最终的刀具寿命。
比如一个孔深50mm的孔，比如每个零件上只有一个单孔，那么最后加工了1000个零件，那么最后的寿命就是50mm*1000件=50000mm。换算成米，就是50000mm/1000=50米，那么这个新刀的实际寿命就是50米。
这里面说的50米和参数推荐的线速度50米可不是一个事情。
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