爱岗敬业、笃行不殆是于海洋的“标签”，多年来，由他牵头研发的多个项目为公司向智慧化迈进贡献了积极力量。2015年，他带领班组人员承担研发改进矿用挖掘机电控系统的任务，将西门子PLC S7-400可编程控制器改用PLC S7-300控制，改进后的27立矿用挖掘机电气故障明显减少，每年为企业节约60多万元的维修成本；2016年，他带领攻关团队经过20余天的日夜奋战，掌握了WK-27矿用挖掘机的变频控制原理，将3台27立矿用挖掘机电器系统全部改造完毕，改造后的27立电铲工作效率进一步提高，项目也荣获矿山机电检修公司科技创新一等奖；同年，于海洋利用外并联电磁阀和逆变柜同步控制方法改善2703矿用挖掘机抱闸系统、运用新型的接触器替代14立矿用挖掘机接触器……一系列的技改项目减少了公司1/3的电机故障，矿用挖掘机运行更加稳定，为公司创造了极大的经济效益。

近些年，在智能化检修的潮流到来以后，作为内蒙古公司系统内的主要矿用设备检修单位，矿山机电检修公司检修作业无人化、少人化显得更加重要。在2021年，于海洋带领员工分析发动机拆装工艺，将智能化设备与公司检修作业相结合，研发了发动机智能检修工位项目，此项目引入了先进的发动机翻转架、检修机器人和桁架等设备系统，实现了发动机拆解、组装的智能化功能，项目在成功落地后表现非凡，顺利完成了多项复杂的发动机整修作业，在极大降低工人劳动强度的同时，有效提升了发动机维修的精度和标准化水平，确保发动机的质量和性能达到更高水平，更好地在煤炭保供工作中发挥作用。2022年，于海洋又提出气泵房无人值守项目，在项目研发阶段，他带头查资料、找数据、做调研……那段时间，办公室成了他的第二个家，每天起床后，他常常拿毛巾抹一把脸就到气泵房进行实地调研。通过不懈的努力，研发团队运用传感器、监控系统等设备，成功研发了无人值守平台，巧妙地实现了气泵房的远程监控、启停、故障报警和气源监测等功能，为公司在少人、无人值守方面做出了示范。同年，于海洋将该智能化系统一并推广至污水处理站与危废间，实现了全面的智能化管理，以往需要8名以上维护人员进行的工作，现在4人就可以完成，人力成本节约50%以上。

为更好地推动公司创新发展，2016年，矿山机电检修公司成立了“于海洋劳模创新工作室”，作为劳模创新工作室带头人，于海洋深知，一个人的优秀不算优秀，一个团队的优秀才叫优秀，他意识到，公司各车间设备既多且杂，要想进一步提高公司的科技创新水平，就必须在各车间培养一批爱学习，爱钻研的后备人才。因此，他不遗余力地发挥团队作用，用好“传、帮、带”这个法宝，手把手传授技艺心得，传承精益求精、执着坚守的匠人精神。在他的引领下，劳模创新工作室累计完成创新项目120余项，获得集团公司职工创新二等奖，累计申请高级专利13项，已获得专利7项，先后被授予“集团公司职工创新工作室”“集团公司青年创新工作室”“自治区职工创新工作室”“通辽职工创新工作室”等荣誉称号。此外，他带领团队积极编写职业技能鉴定教材、职业技能鉴定实操考试题、矿山设备检修标准等技术资料20余篇，申报国家专利8项，已获得5项，为提升一线技术人员整体水平做出了突出贡献。

没有豪言壮语，只有一颗执着的心，15年的风雨历程，在平凡的工作岗位上成为不平凡的自己。今后的工作中，于海洋将继续积极探索无人化、智能化检修模式，着力推进“新技术、新工艺、新材料、新方法、新装备”在生产经营和管理环节的应用，破解生产检修技术难题，为公司提效率、增效益起到良好的推动作用。