1、补充工业管道的安装程序（可考性最大的几个步骤如下）。

管道预制→管道敷设及安装→管道试压→管道吹扫→防腐与保温→交工验收。

2、对管道元件有异议时应如何处理？（注意判断哪些情况属于有异议）

当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。（以下情况均属于有异议：①质量证明文件的性能数据不符合相应产品标准和订货技术条件；②对质量证明文件的性能数据有异议；③实物标识与质量证明文件标识不符；④要求复检的材料未经复检或复检不合格等）

3、不锈钢管道元件采用什么方法复查材质？以及其他要求（可考改错）。

（1）采用光谱分析对材质进行复查，并做好标识。

（2）材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。（防止产生电化学腐蚀）

4、GC1 级管道的管件使用前应进行哪些无损检测抽样检验，如何界定检验批？

（1）采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验。

（2）要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。

5、阀门安装前应进行哪些检验和试验？试验介质、压力和时间有何要求？安全阀校验有何要求？（可分开考）

（1）阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。

（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验。

（3）应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm。

（4）壳体试验压力为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验为阀门在 20℃时最大允许工作压力的1.1 倍，试验持续时间不得少于 5min。

（5）安全阀的校验应按照相关规定和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

6、埋地管道的防腐施工有何要求？（或可考改错，注意时间节点）

埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行，在管道焊接连接处需预留 100～200mm 长度，待管道安装完毕且试压合格（如焊口的焊接质量需要进行探伤检测的，还必须完成此项工作）后再进行局部防腐处理。

7、管道与机械设备连接应在什么节点进行？连接前应在什么状态下检验法兰的哪些内容？连接时，联轴节上架设什么仪器，作用是什么？

（1）应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。

（2）应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。

（3）应在联轴节上架设百分表监视机械设备位移（主要观测垂直方向的位移）。

8、大型储罐的管道与泵的连接，应在什么节点进行？（或可考改错）

应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰连接。

9、工业管道伴热管安装的相关规定。（可考识图题，如图，改错）

（1）伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。

（2）不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。

10、工业管道保护套管安装相关要求。（可考识图题，如图，改错）

（1）管道焊缝不应设置在套管内。

（2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。

（3）穿越楼板的套管应高出楼面 30～50mm。

（4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。

（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。

（6）一般刚性套管管壁厚度不得小于 1.6mm。

11、工业管道阀门如何确定其安装方向？如何确定安装时阀门的开启关闭状态？

（1）应按介质流向确定其安装方向。

（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。（热关冷开）

12、安全阀安装有何要求？

安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态；在管道系统安装完成进行压力试验时，安全阀须采取隔离措施，避免损坏安全阀，破坏其技术参数。

13、工业管道支、吊架安装的有关规定。（每一条可单独考，识图题、改错题）

（1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，应在补偿器预拉伸之前固定。（注意前后顺序，考试重点）

（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。

（3）支架同理。且绝热层不得妨碍管道位移。（识图题）

（4）弹簧支、吊架的弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。（注意拆除节点，考试重点）

14、工业管道静电接地安装要求。（可考识图或改错）

（1）每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 0.03Ω应设导线跨接。

（2）静电接地引线宜采用焊接形式。

（3）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。

（4）静电接地安装完毕后，必须进行测试。

15、热力管道安装中，哪些位置应安装疏水器？

管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。

16、热力管道补偿器之间及附近的支架安装有什么要求？（可考识图题，注意不同的位置对应不同的支架）

（1）两个补偿器（波纹补偿器）之间以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。两个固定支架中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。

（2）补偿器（方形补偿器）两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点 0.5～1m 处，此处不得设置导向支架或固定支架。

17、热力管道支架、托架的安装要求。（热运行的容器同理，灵活运用）（可考识图题）

（1）管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有 3～5mm 的间隙（保证自由滑动）。

（2）安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。

18、工业管道系统试验的主要类型有哪些？

主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。（公鸭写真）

19、工业管道系统试验前应具备的条件有哪些？（考补充的可能性大）

（1）试验范围内的管道及附件安装质量合格。

（2）试验方案已经过批准，并已进了安全技术交底。在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

（4）试验用压力表已经校验合格并在检验周期内，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2 倍，压力表不得少于两块。

（5）管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

（6）管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

20、工业管道压力试验的一般要求。（每一条可单独考）

（1）压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力≤0.6MPa 时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。当管道材质为不锈钢管、镍及镍合金管道（或相连），液体中氯离子含量不得超过 25ppm（25ppm机电通用）。（试验介质要求）

（2）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。（前后顺序，常考）

（3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。（可考改错）

（4）试验过程发现泄漏时不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验。（可考改错或简答）

（5）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。（可考改错）

（6）试验介质的排放应符合环保要求。如果试验介质中加有化学药品，则排放时必须由有资质的专业单位来进行收集、运输、处理。（可考改错，也可结合水污染考）

（7）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”，相关单位及人员须签字认可。（可考简答）

21、代替现场压力试验的方法（无法进行液压和气压试验时）。（可考简答或改错）

经设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替现场压力试验：

（1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行 100%射线检测和 100%超声检测。

（2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道成件连接的焊缝）应进行 100%渗透检测或 100%磁粉检测。

（3）由设计单位进行管道系统的柔性分析。

（4）管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。（方法可考）

（5）未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，可在生产车间配备相应的预保压密封夹具进行车间试压。（方法可考，或者问没有进行压力试验的有什么补救措施）

22、简述工业管道液压试验的实施要点。（试验介质、压力、过程等都可单独考）

（1）介质：洁净水，不锈钢、镍及镍合金管道，水中氯离子含量≤25ppm。（改错）

（2）试验前，注入液体时应排尽空气。

（3）温度：不宜低于 5℃，低于 5℃时采取防冻措施。（考措施）

（4）压力：①承受内压的地上管道为 1.5 倍的设计压力，埋地管道为 1.5 倍的设计压力且≥0.4MPa。

②管道和设备作为一个系统试验时，管道试验压力≤设备，按管道试验压力进行；管道试验压力＞设备，且设备试验压力＞77%管道试验压力时，可按设备试验压力进行。（考计算）

（5）过程：试验缓慢升压至试验压力稳压 10min，降至设计压力稳压 30min，无压降无渗漏、变形。

23、简述工业管道气压试验的实施要点。（试验介质、压力、过程等都可单独考）

（1）介质：干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒气体。

（2）压力：①1.15 倍的设计压力，真空管道 0.2MPa。

②试验时应装压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1 倍。

③试验前用试压气体进行预试验，压力宜为 0.2MPa。

（3）过程：试验缓慢升压至 50%试验压力，无异常按 10%逐级升压，每级稳压 3min。试验压力稳压 10min，降至设计压力，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪检验无泄漏为合格。

24、简述工业管道泄漏性试验的实施要点。（判断哪些管道需要做、试验介质、压力、节点、过程、检测密封点都可单独考）

（1）判断：输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

（2）介质：宜采用空气、氮气或其他不易燃和无毒气体。

（3）压力：试验压力为设计压力。

（4）节点：压力试验合格后进行，可结合试车一并进行。

（5）过程及检查密封点：缓慢升压至试验压力，停压 10min，涂刷中性发泡剂巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。（口诀：发空罗汉排气水）

25、工业管道吹扫与清洗的方法应根据什么确定？

根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。

26、什么管道选用哪种吹扫方法？如：DN800 的气体管道选用哪种吹扫方法？蒸汽管道选用哪种方法？（根据案例背景判断，可结合后边的各种吹扫方法的要点一起考）

（1）公称直径≥600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理；

（2）公称直径＜600mm 的液体管道宜采用水冲洗；

（3）公称直径＜600mm 的气体管道宜采用压缩空气吹扫；

（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；

（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。