“他带领团队排除万难，成功革新了国六注油管管端成型技术，用扎实、精湛的专业技术疏通产线工艺瓶颈‘动脉’，提高了注油管管端成型的效率和质量，为各类注油管的高效生产注入强劲力量。”机械公司副总经理明安均说。
他就是优秀党员、单位级关键技能带头人、机械公司泸州工厂零件弯管组班长雷世宏。工作30余载，从初出茅庐的小萌新到如今工艺技术质量方面的行家里手，他始终保持上心、用心、尽心干事的工作态度，在岗位上勤耕不辍，将个人理想追求融入企业发展之中。他或许不够伟大，但他也绝对不会渺小。随着汽车排放标准由国五逐步过渡到国六，到2021年泸州工厂所有注油管产品均已切换到国六标准。而国六产品技术难度主要就集中在管端成型工序上。现有的管端成型技术，需要通过多次胀型才能使管材达到目标尺寸，这种方法不仅效率低下，而且还容易造成管材撑破或形成隐裂不易察觉，为保障产品生产过程质量带来极大的挑战。为了贯彻落实公司“质量就是生命，质量就是人品”的理念，开展国六注油管管端成型技术研究，提高注油管管端成型质量已经刻不容缓。可是，国六注油管管端成型技术是一项未知的领域，面对的困难犹未可知。在项目启动会上，雷世宏班长主动站了出来，笑呵呵的说道：“那就让我试试吧，给我半年时间，我一定解决咱们这个生产难题。”“好！老雷，那这项任务就交给你了，有什么需要我们定当全力支持。”公司迅速成立了国六注油管管端成型技术QC质量活动小组，大家干劲满满，颇有种磨刀霍霍向困难的气势。为了了解同行业同岗位的生产水平，QC小组成员对多家合作企业的注油管胀型岗位进行调研，可这毕竟是关系到市场竞争力的一项技术，大多数企业都对此三缄其口，不愿多谈，这期间真是吃了许多闭门羹。但雷班长这人吧，真的是一个天生的乐天派，凭借自己超强的社交能力，最终发现大多数企业的胀形岗位在采用先进设备、新工艺后，只需上料一次，就可以完成多次胀形，期间无需更换模具。“原来一次成型是可行的”，雷班长自顾自的说道。于是小组成员经过讨论，又咨询专业的胀形设备制造厂家，决定靠自己设计一套全新的加工模具。这项工作交到了QC小组里年轻的大学生段泓宇身上，由于时间紧、任务重，雷班长和QC小组成员经常一起加班加点，讨论加工模具设计方案。经过众人的头脑风暴，反复修改、不断完善，新的生产工装终于做好了。可是理想与现实还有差距，一次成型的管子，到了末端总是会被撑破，无论怎么调节工装、设备参数，都避免不了管子破损这一问题。现在连最基本的功能都实现不了，还谈何技术革新，谈何质量保障？小组成员在失望的情绪下，难免有些抱怨。雷班长面对着机器，来回踱步，紧锁眉头，目不斜视的盯着工装，仿佛要把其中的奥秘看穿。“工装换了，设备换了，但是这拉伸油，却还是原来的，会不会这拉伸油，便是解决问题的关键呢。”雷班长说。通过更换拉伸油，QC小组成功攻破了这最后一道难关，一次胀型工装，成了！众人欢呼雀跃，雷班长紧锁的眉头，终于又舒展开来。注油管管端成型技术的革新，不仅提升了管端成型工序的生产效率和自动化水平，最重要的是精简生产工序后，风险点大大减少，对减少产品质量问题，有了极大的保障。此次注油管管端成型技术QC质量活动，也让大家更深层次的学习了材料成型方面的知识，为以后解决类似的成型问题打下坚实的基础。雷班长用他的行动告诉我们，无论面对什么样的困难，只要我们有决心，有信念，我们就能够克服。每一份工作都有其重要性，每一份工作都需要我们用心去做，每个人都应像他一样，成为一个平凡而不平庸的人。
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