换阳极，是铝电解生产中的重中之重。
在预焙电解槽中，阳极的使用周期为28～31d，当阳极达到使用周期时，残极厚度约为15～17cm，如果继续使用，就会发生阳极钢爪熔化现象。这时，应根据预焙阳极结构设计和组装情况，在保持一定残极高度情况下及时更换阳极，从而保证铝电解槽的正常稳定运行。
换极前准备工作
1) 换极前认真测量电解质水平，电解质水平低于17cm 时，必须从邻近槽倒入热电解质，电解质达到要求后再进行换极作业。
2) 打磨阳极导杆，对阳极大母线进行清灰，降低阳极压降。
3) 换极前先确认电解槽噪声，若电解槽噪声较大，处理正常后再进行换极。
工作一般步骤：确认槽号、极号—联系计算机—备块—准备好换极工具---揭开槽罩—扒料—开口—拔出残极—画线—勾块—捞渣—新极定位，新极设置高度—收边—上料—清扫卫生，盖槽罩—巡视电压。
以下是操作视频：
1）揭开槽罩：以所换极为中心，视极数揭开三块或四块槽罩。 2）扒料：用铝耙呈扇形将应换极上的氧化铝浮料和边部可扒出的电解质块。 3）联系计算机：按槽控箱上的‘更换阳极’键，与计算机取得联系。 4）开缝：指挥天车工下降多功能机组打壳装置，打开拟换极四周的结壳，（靠邻前两天所换极一侧不需开口），当换两块极时，必须打开两块极中间结壳。 5）拔出残极：，指挥天车工下降多功能机组，阳极提升装置，卡住导杆，下降阳极扳手，旋松卡具，缓慢地将阳极拔出，并吊离电解槽至通道位置。 6） 画线：用卡尺底部水平贴紧残极底掌，把水平母线上的下划线与卡尺对齐并在卡尺上画线，同时观察阳极的形状，看阳极是否有长包、掉角、氧化、化爪、裂纹等异常现象并作记录，然后指挥天车把残极吊至残极清理架放好。 7）勾块，进行“三摸一推” ：大钩等工具把落入槽内的块勾出来。 ①摸炉底情况。察看炉底是否有沉淀、结壳块、阴极破损等，进行处理并记录； ②摸相邻残极的情况。检查邻极是否有裂纹、长包、化爪等异常，如有裂纹、化爪则提前换极，如有长包则提极清理，并记录清楚； 8）新极定位：天车工把残极吊至残极清理架上后，吊回一块新极，用卡尺底部水平贴紧新极底掌，以卡尺上划线为基准在新极导杆上水平画定位线，导杆上定位线应比卡尺上定位线低1.5~2cm。这是为了让新阳极能跟上其他阳极的消耗。在此过程，注意检查阳极是否合格，不合格的不能用。换极注意事项：
1) 阳极上浮料务必扒干净，开边尽可能开成U字形，防止中缝大块进入电解槽。若起极时中缝浮料或者大块进入电解槽，轻则破坏电解槽物料平衡，重则造成电解槽掉电压甚至电解槽滚铝。
2) 利用换极机会，处理炉底结壳。在换极时，人工利用自制扁铲、尖头钢钎等专用工具，打捞炉底结壳和炉底沉淀，辅助形成规整的炉膛。
3) 提高新极定位准确性，防止阳极设置偏差引起的电压摆、脱极。在生产实践中，自主开发激光定位换极小车替代传统的兜尺进行定位，提高定位准确性。
4) 加强换极团队协作，提高换极速度。尽可能压缩换极时间，换极后立即收边，添加保温料，盖好槽罩板，减少换极的热量损失，防止因热量损失大造成电压爬升，超出操控机浓度控制范围后，压极距导致电压针摆增大。
5) 换极后复紧卡具，处理卡压，防止阳极下滑造成电压摆。
阳极被称为电解槽心脏，一定要确保操作正常。出现异常要及时处理，决不能拖延，否则会出现大问题，后悔晚矣。
异常换极之阳极长包处理方法：
异常换极之阳极掉块处理方法：
下面来看一下国外换极视频，对比一下：
换极中的安全工作也一定要注意，不然发生烫伤烧伤就不好了。生产中，每次更换阳极都是对电解槽的一次干扰，更换阳极后电解槽物料和能量平衡遭到破坏、电流分布发生变化，并且在操作过程中搅动铝液加速了铝的二次反应，降低电流效率；另外，如果操作不规范，壳面块打捞不干净，还会造成阳极长包甚至发生滚铝事故等。为减少换极对电解槽的干扰，各大电解铝厂都对换极作业提出了严格的操作标准，更有许多厂拍了标准作业视频，安全教育视频，目的只有一个，把换阳极做好。
