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西安矿源有色冶金研究院以选矿工艺、选厂设计、选矿新技术研发为优势,形成了以选厂设备配套、土建设备安装、生产调试、技术管理承包全方位服务体系;倡导选矿环保药剂、选矿自动化的现代化绿色矿山技术传播与践行者。
绿色矿山技术传播与践行者
故障在生产中是不可避免的,我们能做的便是在故障出现时以最快的速度解决它,以免带来更大的经济损失。球磨机是矿山生产中常用的磨矿设备,生产中也难免会遇到问题。
1、球磨机轴承过热,电动机超负荷
故障原因:
1)润滑油牌号与设备说明书不一致,或润滑油变质;
2)润滑脂过多或过少;
3)润滑管路堵塞,导致润滑油没有进入润滑点;
4)轴承或联轴器安装不正;
5)轴颈与轴瓦的间隙过大或过小,接触不良;
6)油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。
解决方法:
1)使用正确牌号润滑油,更换变质润滑油;
2)按规定加足油量,一般为轴承空隙的1/3~1/2较适当;
3)疏通润滑管路;
4)正确安装轴承或联轴器;
5)调整轴颈与轴瓦的间隙;
6)及时检查油槽。
2、运行中出现有规则的敲打声,且声响很大
故障原因:
部分衬板螺栓没有拧紧,在球磨机旋转时,衬板敲击球磨机筒体。
解决方法:
根据声音位置判断出球磨机衬板部位,找出松动螺栓进行紧固。
3、电动机带减速机启动后,发生振动
故障原因:
1)联轴节两轮间隙过小,难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量;
2)减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性,导致两轴不同心;
3)联轴节的连接螺栓没有对称拧紧,并且紧固力大小不同;
4)轴承外圈没有固定好。
解决方法:
1)按规定将对轮间隙调好;
2)使两轴同心;
3)以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓;
4)固定好轴承外圈。
4、减速机带磨机时发生巨大振动
故障原因:
1)球磨机与减速机的平衡轴,轴心不在一直线上;
2)大型球磨机体积大,重量重,使地基下沉,发生位移。
解决方法:
1)重新调整,使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上;
2)在基础旁设监测沉降点,进行观测,发现有下沉时,进行调整。
5、球磨机运转声音沉闷,电流表读数下降,出料少
故障原因:
1)填充物料过多,粒度较大;
2)物料水分较大,粘球糊磨,篦子堵塞;
3)研磨体充配不当,或因窜仓导致失调,各仓长度不合理。
解决方法:
1)减少填充物料,入磨粒度减小;
2)减小物料水分,清理篦子;
3)调整研磨体配比和各仓长度。
6、减速机轴承发热,运转声音异常
故障原因:
1)减速机排气孔堵塞;
2)减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿安装。
解决方法:
1)对减速机轴承进行温度检测,疏通排气孔;
2)平衡轮与中间轮按规定啮合齿安装。
7、主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化
故障原因:
1)供油中断或油不足;
2)油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等;
3)主轴承安装不正不平;
4)筒体传动轴弯曲;
5)油沟过深以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内;
6)供油装置失灵,供油中断或不足;
7)轴承间隙不合要求及与轴接触不良;
8)润滑油粘度不合格;
9)联轴器安装不正;
10)主轴承冷却水不足或冷却水温度高。
解决方法:
1)散热降温,然后停磨检查调整,加大油量;
2)清洗,更换新油;
3)调整找平;
4)调整找正;
5)检查、修理、调整;
6)维修供油装置;
7)调整间隙,刮研轴瓦或修理轴颈;
8)更换适宜粘度润滑油;
9)调整找正;
10)增加供水.或降低供水温度。
8、筒体局部磨损
故障原因:
1)衬板没有错位安装;
2)衬板脱落后继续运转;
3)衬板与筒体之间有物料冲刷。
解决方法:
1)衬板错开安装;
2)修复或更换衬板;
3)使衬板与筒体严密贴合。
9、齿轮轴承振动,噪音过大,并伴有撞击声
故障原因:
1)轴承盖或轴承座螺栓松动;
2)轴承磨损过大;
3)轴承安装不良;
4)齿轮磨损过大,润滑油过脏或缺少润滑油;
5)齿轮啮合不当,大齿轮径向或轴向跳动量过大;
6)大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动;
7)齿轮加工精度不合要求;
8)中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损;
9)联轴器螺栓松动或胶圈磨损。
解决方法:
1)紧固螺栓;
2)更换轴承;
3)轴承找正调整;
4)修理或更换齿轮,加强润滑;
5)调整齿轮;
6)紧固螺栓;
7)修理或更换;
8)紧固螺栓或更换胶圈;
9)紧固或更换。
10、润滑系统油压过高或过低
故障原因:
1)油管堵塞或漏油;
2)供油量不足;
3)油泵出现问题。
解决方法:
1)检查油管是否堵塞或漏油,及时查修或更换油管;
2)定时补充供油;
3)检查油泵是否进入空气或漏油,及时处理。
11、球磨机无法启动或启动时电机过载
故障原因:
1)电机系统出现问题;
2)回转部分有障碍物;
3)长时间停机,球磨机内物料和研磨体没有及时清除,潮湿物料凝结成块,机器启动时,研磨体不抛落,加重电动机负荷。
解决方法:
1)检查并修理电机系统;
2)清理回转部分障碍物;
3)对球磨机内物料和研磨体进行清理,将结块物料和部分研磨体清理出,对于剩余物料和研磨体进行搅动混合。
12、齿轮齿面磨损过快
故障原因:
1)润滑不良或润滑油混有杂质、金属等;
2)啮合间隙过大或过小,接触不良;
3)齿轮加工质量不合要求;
4)材质不佳,齿面硬度不够;
5)装配不良;
6)齿间进入矿砂及其他磨粒。
解决方法:
1)加强润骨或更换润滑油;
2)调整啮合间隙;
3)加工过程严格控制,淘汰不合要求部件;
4)调质处理;
5)重新调整;
6)进行清洗。
13、磨机振动,轴向窜动异常
故障原因:
1)机底基础地面局部下沉导致磨机安装不平;
2)基础底面因漏油而侵蚀,底部螺栓松动。
解决方法:
1)可以停机处理,加垫调整下沉部位,使机底地面水平;
2)将被油侵蚀的二次灌浆层打掉,并重新埋地脚螺栓,然后调整好磨机,再拧紧地脚螺栓。
14、球磨机运行时转速太慢、负载大
故障原因:
1.偶合器内缺少油;
2.偶合器内油过量。
解决方法:
1.适当增加液压油;
2.适当减少液压油。
15、球口漏浆
故障原因:
1.球口螺丝未拧紧;
2.球口密封圈老化、损坏;
3.球口盖盖上前未清理干净,边缘有杂物。
解决方法:
1.停球拧紧螺丝再开机;
2.更换密封圈;
3.拆下球盖,清干净球口边缘然后再盖好。
16、电机运转时声音不正常
故障原因:
1.定子与转子相擦,轴承走内圆或外圆;
2.电动机在缺相下运转;
3.转子风叶碰壳;
4.轴承缺油。
解决方法:
1.更换转轴、轴承、端盖,锉除转子硅钢片擦出部分;
2.检查开关及触点,排除故障;
3.校正风叶,拧紧风叶罩螺丝;
4.清洗轴承加新油(3#二硫化钼锂基脂),加注量控制在轴承内容积的65~70%。
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