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收藏|焊后热处理工艺守则

2023-08-10 09:29 浏览:23

1. 主题内容与适用范围

本守则对焊后热处理工艺文件的编制作了规定。

2. 总则

压力容器产品有其独立的规范及制造标准，使用本守则应与产品图样、标准、相关工艺文件同时使用。

3. 工艺内容与技术要求

压力容器制造中应严格执行GB150标准对焊后热处理的规定。

容器及其受压元件符合下列条件之一者应进行焊后热处理。

3.1 A、B类焊接接头处的钢材名义厚度δs 符合以下条件者

3.1.1.1 碳素钢、15MnNbR、07MnCrMoVRδs ＞32mm（如焊前预热100℃以上时， δs ＞38mm)

3.1.1.2 Q345R及16Mnδs ＞30mm（如焊前预热100℃以上时，δs＞34mm)

3.1.1.3 15MnVR及15MnVδs＞28mm（如焊前预热100℃以上时， δs ＞32mm)

3.1.1.4 任意厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo钢；

3.1.1.5 对予钢材厚度δs 不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑，对予异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严重者确定，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点Ac1。

3.1.1.6 除图样另有规定，奥化体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。

3.1.2 图样注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气，液氨等的容器

3.1.3 图样注明盛装毒性与报废或高度危害介质的容器

3.1.4 需要焊后进行消氢处理的容器，如焊后随即进行焊后热处理时，则可免做消氢处理

4. 焊后热处理方法

4.1 焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作规范如下：

4.1.1 焊件进炉时，炉内温度≤400℃

4.1.2 焊件按功率升温至400℃后，加热区升温速度≤5000/ δs ℃/h，且最高不得超过200℃/h，最低可为50℃/h。

4.1.3 升温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤120℃。

4.1.4 保温时间，温度见附表

附表常用钢号焊后热处理规范

钢号	焊后热处理温度℃		最短保温时间 h
钢号	电弧焊	电渣焊	最短保温时间 h
Q235-A, 10,20 Q235-B, Q245R Q235-C,	600-640		(1)当焊后热处理厚度 δPWHT≤50mm时为h ,但最短时间不低于1/4h （2）当焊后热处理厚度 δPWHT>50mm时为（2+1/4×）h
09MnD	580-620	-
Q345R	600-640	900-930正火后 600-640回火
16Mn,16MnD,16MnDR	600-640	-
20MnMo,20MnMoD	580-620	-
18MnMoNbR 13MnNiMoNbR	600-640	950-980正火后 600-640回火
20MnMoNb	600-640	-
07MnCrMoVR 07MnNiCrMoVDR 08MnNiCrMoVD	550-590	-
09MnNiD,09MnNiDR 15MnNiDR	540-580	-
12CrMo 12CrMoG	≥600	-	(1)当焊后热处理厚度 δPWHT≤125mm时为h ,但最短时间不小于1/4h （2）当焊后热处理厚度 δPWHT>125mm时为（5+1/4× ）h
15CrMo 15CrMoG	≥600	-
15CrMoR	≥600	890-950正火后 ≥600回火
12CrlMoV 12CrlMoVG 14CrlMoR 14CrlMo	≥640	-
12Cr2Mo 12Cr2Mol 12Cr2MolR 12Cr2MolG	≥660	-
1Cr5Mo	≥660	-