一、混凝脱硅 　　

       混凝脱硅是利用某些金属的氧化物或氢氧化物对硅的吸附或凝聚来达到脱硅目的的一种物理化学方法。这是一种非深度脱硅方法，一般的混凝+过滤可去除60%的胶体硅，混凝+澄清过滤可去除90%的胶体硅。

1、镁剂脱硅

     在实际的水处理过程中，常将镁剂和石灰一起使用以保证脱硅效果。镁剂脱硅的效果决定于：

   ①、pH值：镁剂脱硅的最佳pH值为10.1～10.3。为保证pH值，有必要在处理系统中加入石灰。石灰不仅有调节pH的功能，而且还可以除去部分二氧化硅、暂时硬度和二氧化碳等。

　②、混凝剂的用量：采用镁剂脱硅时，通常都加混凝剂。适当的混凝剂可以改善氧化镁沉渣的性质，提高除硅效果

   ③、水温：提高水温可以加速除硅过程，并使除硅效果提高。

   ④、原水水质：原水的硬度大时对镁剂脱硅的效果有利。原水中硅化合物含量对镁剂比耗(mgMgO/mgSiO2-3)有影响。

2、铝盐脱硅主要条件 　　　

    ①、温度：铝盐除硅的最适宜温度为20 ℃。　

   ②、接触时间：在铝盐与含硅水接触30 min后，大多数的硅可被吸附脱除。

    ③、pH值：最适宜的pH值范围为8～9。　　

    ④、铝盐的结晶状态和物理性质：铝盐沉淀物如果在溶液之外生成，尤其是经过干燥后，其脱硅效果将大为减弱，而铝盐的结晶状态对二氧化硅脱除效果的影响为：AlO(OH)＞Al2O3.3H2O＞Al(OH)3。铝盐脱除胶体硅的最佳pH范围为4.1～4.7，大约40 mol胶体硅仅需1 mol铝盐即可。

3、铁盐脱硅 　　

     氢氧化铁能够吸附溶解硅，一般认为其最有效的pH值为9，且无定形氢氧化铁比其晶形的吸附效果更佳。

4、石灰脱硅  

     采用熟石灰处理原水，于40 ℃下在除去暂时硬度和二氧化碳的同时，还可以除去部分二氧化硅，水中残留硅含量可降到30%～35%。　　

近年来，水的混凝处理技术在两个方面有了较大进展。一方面是注重混凝剂的复配使用，通过药剂的协同效应以求得最佳的混凝沉淀效果。另一方面是一些无机高分子混凝剂，如聚铁、聚铝三号等开发成功并已投入工业应用。

二、反渗透脱硅 　　

      反渗透是自然现象渗透的逆过程。反渗透可以脱除胶体硅和溶解硅，适于净化锅炉补给水，回收部分冷却塔排污水，以及制取超纯水。另据资料［7］，反渗透法的总除盐效率可达93%，SiO2可脱除80%。日本专利报道，对硅含量为5～20 mg/L的混合水，以渗透膜处理后，其出水硅含量可降至1 mg/L以下。　　

三、超滤脱除胶体硅 　　

      超滤与反渗透法一样是以压力差为推动力，将欲处理水在一定压力作用下经过一个可让水和低分子量溶质透过而高分子物质、胶体物质不能透过的高分子膜，从而达到分离的目的。超滤处理所用的膜材料及装置与反渗透法相似，其分离机理主要是筛分效应。

四、电凝聚脱硅 　　

       电凝聚是利用电化学方法通过电极反应产生金属水合物凝聚剂，一定条件下可析出气泡，通过凝聚剂的吸附以实现聚沉，也可通过气泡的浮选来达到净水的方法。电凝聚常用于离子交换、电渗析、反渗透除盐之前，不仅可以有效脱除二氧化硅，而且能除浊、脱色，还能去除水中重金属离子、藻类和细菌等，对去除水中的有机物质也有一定效果。　

五、离子交换脱硅 　　

       将不同的离子交换床结合使用，不仅可以达到很好的软化和除盐效果，而且也可以深度除硅，具有很高的处理深度。一般认为离子交换系统对于胶体硅无脱除能力，因而需在此前采用预处理和预脱盐去除悬浮物质和胶体物质，以防止其污染树脂，降低处理系统的效率。

八、阻垢剂抑制硅垢的形成 　　

      硅垢阻垢剂是在用水系统中添加化学药剂以防止硅化合物从含有过饱和硅的水溶液中析出的方法。其主要作用表现在以下几个方面：延迟沉淀开始成垢的时间，使沉淀在成垢之前就随流体排出系统之外；使沉淀以悬浮状态存在，抑制其附着在管壁和设备上成垢；在一定的温度和压力条件下，完全抑制硅垢的形成。　

总之，在工业用水处理系统中，由于指标要求众多，对于硅化合物的处理不可能单独进行，需综合考虑给水中各种悬浮物质，胶体物质和溶解的有害气体、离子的处理效果，以保证系统出水各项指标符合工业生产要求。

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