创新技术实现纺织印染前处理工业废水零排放,资源化利用;金堂新材料解决行业痛点难题_纺织服装_资讯

创新技术实现纺织印染前处理工业废水零排放,资源化利用;金堂新材料解决行业痛点难题

2023-08-11 21:15 浏览:25

“双碳时代”:生逢其时的上海金堂

为响应国家“碳中和、碳达峰"战略目标，纺织印染、造纸制浆、涂装、电镀等废水排放行业积极开展废水治理，推行清洁生产工艺，提升企业降本增效水平，提高企业经济效益。

上海金堂成立于2009年，从研发销售(解决植物纤维印染中减少碱氧损伤)起步发展到今。企业采取问题导向法，从解决产业发展的核心问题入手，以落实ESG(环境、社会和治理)标准要求为整体思路，研发新材料、开发新工艺、配套新设备，针对污染源头进行控制，以消除和减少污染物的产生及排放，从而有效减少生产过程中的能源和资源消耗。公司拥有的技术处于国际领先水平，产品和技术被收录于国家部委相关标准和产业推广日录，自主研发创新技术多次在国家部委及上海市主持的评选中获奖及企业和品牌商的应用。

上海金堂经过十几年的发展，已成为拥有众多自主专利技术的领军型科技创新企业，立足于解决轻工行业发展基础核心问题，以满足行业高质量、高效率、节能减排、综合成本降低的需求为科研目标。

与双碳、循环经济恰逢其时的新技术

上海金堂董事长张志君先生认为，“双碳时代”以循环经济为代表的SDGs目标导向必然是时代的最强音。轻工产业系统工程工艺技术发展可分为三个阶段:

V1.0工艺(传统工艺)2007年以前：生产工艺在满足产品标准质量达标情况下，生产流程长、污水排放量大、对社会环境破坏大(该时期人均工资低、能源成本低、排放无成本)。

V2.0工艺(传统工艺)2008年至今：在产品标准质量达标情况下，社会环境的影响有所下降，但污水、污泥产生量大幅提升，处理成本增加.生产综合成本上升(此时人均工资上升10倍、能源成本上升5倍，加之排放成本产生造成综合成本上升5%，整个企业利润下降。

V3.0工艺(金堂工艺)：通过系统性的创新改造升级来提升生产工艺技术水平，让企业达到“节能减排和净零碳排放”目标，综合成本下降(在人均工资不变、能源成本不变情况下因为生产和处理成本的下降所以综合成本下降)。

行业循环经济应用效果：

纺织印染

根据中国工程院对我国26个制造行业开展的竞争力评估结果，纺织业是我国在全世界居于先进位置的五大产业之一。作为国民支柱产业，纺织业也是能源消耗与温室气体排放量较大的产业。其中纺织印染又是极为关键一环(印染环节能耗约占所有纺织行业的58.7%，当前纺织印染碳排放量占纺织产品总量的60%以上)。

应用于纺织印染的上海金堂创新技术，首先从产品质量提高、生产效率提升、综合成本下降着手实施改善进而实现节能节水以及(废水、污泥VOC)零排放。在保留传统化学品应有功能前提下，不断完善工艺，优化生产设备等科学程序，用单一化学品单一工艺替代传统碱氧工艺的多种化学品、多种工艺。前端化学品改变带来工艺和设备的改变，是整个产业链基础核心问题的突破和解决：

以涤纶印染前处理零排放为例中国是当前全球最重要的涤纶生产基地，产量占全球70%以上。纺织印染加工过程中，废水高pH值(>12)高COD值(>8000mg/L)和高有机物(>5%)，向江河湖海输入大量重金属(锦、铬、锅、锌)及微塑料，给自然生态带来极大破坏，目前已经引起全球各国政府高度关注。

上海金堂新技术应用，让前端工作液直接回用，实现固废不废，资源化再利用。对此，减少污染物直接排放，收集的固废无需焚烧和深度加工包括从废水中回收的微塑料、重金属等，可直接资源化利用(根据析出物含PET的特性可用于道路路面基材板材等)。微塑料不入江河湖海，目前处于应用测试研发阶段。总体效果体现为；a)产品质量平均提升20%；b综合成本降低10%；c)碳排放减少50%；

示范项目通过国家三部委联合鉴定被评为“国际先进”，相关技术收录于《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备日录(2019年)》。鉴定内容摘要与传统工艺相比，吨产品排液减少率为95%以上，生产周期缩短50%，吨产品蒸汽用量节省70%节能。

公共纺织品洗涤

传统洗涤方式通常每公斤纺织品洗涤需要消耗30公斤清水(数据摘自中国经济导报)。采用上海金堂公司的新技术可减少洗涤过程中的水耗、能耗及化学品用量，还可增加杀菌功能洗涤生产环节可降碳50%，洗涤质量达到婴儿内衣标准的同时废水零排放在后疫情时代，公共纺织品的洗涤特别是医院、宾馆，不但应符合现行的ESG(环境、社会和治理)要求还关系到国家和社会的公共安全问题上海金堂可推动建立符合中国人要求的公共纺织品洗涤标准，规范和引领行业的可持续发展。

涂装行业

目前机械加工、电镀、涂装等行业的前处理工艺复杂，用水和排污量高居不下。

上海金堂公司的新技术大幅提升生产效率，提升产品质量。五道工序可一道完成(除油脱脂上膜)，可大幅提升生产效率，可实现清洗废水零排放。

造纸制浆

造纸行业不论使用的原材料是传统植物纤维还是废纸制浆，黑液是在制浆过程中一定会产生的主要污染物上海金堂公司的新技术在制浆过程中代替烧碱，在不改变原有设备和整体工艺的情况下，简化和缩短生产过程减少乃至消除黑液的产生，实现废水零排放。

皮革和农药废水

上海金堂公司的新技术在皮革生产和农药的废水废液应用中采用零排放工艺，可直接脱色析出有机物和重金属，过滤液(软水)直接回用于生产。

立足科创，为中国轻纺产业健康发展提供智慧和力量

为实现联合国SDGs和国家的双碳目标，提供低成本、可执行的解决方案，做有社会责任担当的企业，成为可持续发展、循环经济方面的科创型常春藤企业，是上海金堂的企业发展定位和长期目标。上海金堂董事长张志君先生表示，上海金堂目前与国内外多家机构和知名品牌商展开合作组建了一系列应用示范企业，拟组织编制产业ESG(环境、社会和治理)技术规范标准满足市场需求。公司目前拥有创新成果及知识产权30余项其中70%以上为发明专利，形成政府团体标准3项。

上海金堂所有科技创新技术都已申请专利，拥有完整的知识产权，围绕新材料、新工艺、绿色清洁化生产形成了一系列的专利技术框架。能为应用企业打造循环发展的全产业链绿色制造体系，使企业通过技术创新和系统优化，实现经济效益、生态效益和社会效益的协调统一。

科技改变世界，环保造福人类上海金堂从产品开发到应用开发、再到知识产权的申报，不断实现新突破契合了市场的广泛需求，为世界环保理念及循环经济推广发挥前瞻效应。

在现今这个普遍关注可持续发展的时代，上海金堂将立足科创，以ESG(环境、社会和治理)为引导，以提升企业品牌形象，创造更高经济价值，提高参与全球的供应链竞争力,实现可持续发展为目的，为中国轻纺产业健康发展贡献智慧和力量。

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信息来源：《中国循环经济》、金堂新材料

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