历来纺织厂火灾的起因多数都不外乎是内部管理出现的问题，可以说纺织、印染厂如果将平日的日常检查工作以及员工的管理工作做到位，火灾还是可以避免的。

一般纺织厂发生火灾的危险都有哪些因素？以及如何预防，来学习下吧。

一、主要火灾危险源和危险因素分析

危险源是可能导致事故发生的潜在不安全因素。根据危险源在事故发生、发展中的作用，把危险源划分为两大类，即第一类危险源和第二类危险源。在生产、生活中，为了利用能量，让能量按照人们的意图在生产过程中流动、转换和做功，就必须采取屏蔽措施约束、限制能量，即必须控制危险源。约束、限制能量的屏蔽应该能够可靠地控制能量，防止能量意外地释放。然而，实际生产过程中绝对可靠的屏蔽措施并不存在。在许多因素的复杂作用下，约束、限制能量的屏蔽措施可能失效，甚至可能被破坏而发生事故。导致约束、限制能量屏蔽措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源，它包括人、物两个主要方面的问题。

本文主要把第二类危险源作为控制火灾事故发生的主体。

1 人的因素

事故主要是由人的不安全行为和物的不安全状态所造成的，首先分析由于人的因素，可能引起的火灾。人的因素主要从管理不到位和工人的违章操作两方面进行分析，主要内容如下：

1.1 管理不到位

（1）管理者的安全管理理念较为落后，缺少专业的安全知识。工人的行为是否安全很大程度上取决于管理者的管理水平，安全管理不严格，势必造成工人的安全意识淡薄。而由物的因素所引起的事故，也是人的因素所决定的，其与管理者在安全方面管理是否严格，专业知识是否充分有着直接联系。

（2）管理者对工人的安全培训不够重视。工人未经培训就上岗，当遇火时，人员惊慌失措，缺少应急的办法。

（3）安全检查的措施和制度尚待进一步完善，应急预案缺少实际的有针对性的演练。

（4）安全方面的人力、物力、财力投入不足。存在“只重视生产，不重视安全”的现象。

（5）我国70%以上的棉纺织企业仍在使用70年以前的老厂房，耐火等级较低，火灾燃烧施救难度较大。

（6）强迫员工超负荷工作，不考虑人体的承受能力，超过人体的生理极限，造成安全意识下降，引起火灾。

1.2 工人的违章操作

（1）安全检查不到位。安全检查不定期，岗前岗后火灾危险因素查找不到位，不全面，忽视很多安全死角。对于存在的安全危险，心存侥幸心理。

（2）工人忽视卫生检查，不及时清理尘埃、毛絮，造成静电起火。

（3）不遵守安全操作规程。设备本身具有操作说明书，工人不按照操作说明中的要求操作设备，造成设备短路等事故，引起火灾。

（4）工人擅自动火。如：工人随便吸烟，可能因为烟头或者火星使机器运转时引燃花毛、棉絮。

2物方面的因素

这里的物主要是指生产过程中的机械的不安全状态、棉絮以及燃料助剂的影响。棉纺中主要用到的机械设备为：抓棉机、混棉机、开棉机、浆纱机、络筒机、验布机、梳棉机、粗纱机、精梳机、细纱机等。

2.1机械的不安全状态

根据棉纺织工序的机械设备多且流程繁杂，工作系统较为庞大等特点，以下列出可能因此出现的火灾危险因素：

（1）电器设备高热起火：如设备连续运转，回转机件轴承缺乏润滑，产生高热，引起附着在机件上的飞花着火；设备高负荷运转通风不良，容易出现电火花、电弧、危险温度等。

（2）硬物打击，引起火花起火：在高速运转过程中，由于硬件松动、滑脱、变形等原因，引起与机械的撞击，容易产生电火花，引起棉花着火。

（3）厂区布局不合理。多数棉纺织企业存在此种问题，机器过多，摆放密集，通道狭窄，容易造成花毛、尘埃堆积，引起静电起火。而机器过于密集，不利于热量扩散，造成小范围内温度骤然升高。

（4）设备、设施失修失灵，造成设备在非正常条件下使用。如：倍捻机器失灵、染色罐起重机钢丝线脱落断丝等，使飞出物打击正在工作的机器设备，摩擦出火花甚至引起锅炉爆炸。

（5）厂房顶部防雷防电设施不全，有缺陷。在雷雨天气下，容易由雷电袭击造成漏电、短路等事故，引燃棉毛，引起火灾。

2.2棉絮的影响

（1）存在大量的易燃可燃物质：纺织原料主要是化学纤维物质和棉、麻纤维，这些都是可燃易燃物质。棉纤维细小蓬松，与空气接触面大，燃点低，遇到小能量的火花，就能引起燃烧，其燃烧速度比木材快16～25倍；麻纤维呈束装状态，其燃烧速度比棉花快；纺织原料燃烧可以产生大量的浓烟，并伴随有毒有害气体排出。

（2）生产中摩擦发热起火：抓棉机内回花使用量过大，原料、回花中含有回丝、布条、绳头等，回条未按要求扯散直接放入抓棉机内回用，都会造成打手、罗拉等机轴缠绕，摩擦发热起火。

2.3燃料助剂的影响

燃料、助剂仓库潮湿。燃料均为可燃物，还有一些油脂。保险粉的主要成分为连二亚硫酸钠，受潮则分解发热，易引起燃烧。温度达到75℃以上即剧烈分解，放出大量的热量。如果仓库环境不合适，可以引起火灾。

二、棉纺织企业中火灾预防措施

“安全第一，预防为主，综合治理”是各类企业安全生产工作的总方针。而防火安全又是棉纺织企业工作的重点。起火主要是由可燃物质、助燃物质、点火源三个必然条件同时作用。可燃物质和助燃物质是客观存在的，因此，切断点火源是控制火灾事故发生的基本措施。以下主要通过控制点火源的方法，研究预防措施。

1针对人的预防措施

针对人的因素，主要采取完善管理方法和加强安全教育的方法。具体应注意以下几方面：

1.1 完善管理方法

（1）规范技术操作规程，加强设备基础管理工作。建立严格的惩罚制度，通过安全检查员不定期的抽查，检查工人操作，严厉惩罚不按照操作规程操作机械的工人，防止因操作不当而引起的物件打击、摩擦、静电起火。

（2）建立健全安全管理制度，落实安全生产责任到人，不留死角，安全问题无论何事都要有专人负责。

（3）制定消防安全预案，定期进行各生产车间的消防疏散演习，使员工在平时工作中树立正确的逃生理念，掌握正确的逃生方法。

（4）对于高温高湿的生产车间，工人要多班制，保证缩短每个人每天的工作时间，并且取消加班，减轻机械和人员的劳动负荷。

（5）保全、保养、检修人员要定期检查和保养机器设备，发现有零部件松动、变形或隔距走动等情况，应及时处理。检修设备时，一定要将所处四周纤维及飞花等易燃物质清扫干净，并辅以必要的防火措施，检修完毕后，要清点工具，以防遗漏在设备内，酿成事故。机械的转动部位要按时加油，保证转动润滑。

1.2加强安全教育

（1）领导的安全管理水平，直接影响着企业安全文化的形成以及职工的安全意识的树立，也决定着物两方面所带来的危险因素。因此，不管管理人员是否有安全管理的背景，必须进行安全培训，并取得相关的任职资格。

（2）要定期对全员进行消防安全教育和培训，尤其针对直接接触设备人员的教育与培训，要定期对他们进行考核，持证上岗，无证一律不可以接触机械设备。对新员工，培训要系统、有针对性，并且严格要求，要进行现场见习学习，并定时召开新老员工技术座谈会。通过全员的安全培训和教育，逐步形成企业的安全文化。

（3）设置安全检查员。安全检查员主要负责巡视员工的日常工作以及查找车间的安全隐患。安全检查人员必须具备相关的知识背景，并进行培训，持证上岗。

2针对物的预防措施

（1）新增设备应保证在采购环节进行安全把关，保证设备符合国家安全标准要求，安全防护装置齐备，达到本质安全性。对保留使用的利旧电器设备和电线，应进行安全评价和必要的更换、维修，消除火灾事故隐患。

（2）完善电气设备及线路的短路与过载保护环节，加强电气设备或线路的绝缘检查、防雷装置的检验、电气连接部位的点检维护，采用防尘型电气设备等方法来抑制花毛火灾。

（3）针对火灾的常发点，进行机械、电器技术改造。比如在抓棉机打手处安装吸铁设备等。

（4）对于运动件和有特殊危险的机械零部件,安装防护装置,防止零件飞溅。

（5）对于所有纺织机器都要配备急停装置。此装置应该在合理操作范围内任何地方都能安全方便地接触到，防止给棉量过大，烧毁电机。

（6）派专人定期检查、维修房顶避雷设施，防止因雷袭击而造成的设备漏电、短路等事故。

（7）应在车间内设置金属探测排除器、烟火报警联动器以及多功能水枪。通过这些周密的监控设施，监控车间内的火灾隐患和隐情，做到及时发现，第一时间救援，使损失降低到最低。

（8）加强场地内清理整治，保证车间内的通风除尘，及时清除沉积的花毛。

（9）安全标示要清晰，尤其机械危险部位，高压电区等重大危险部位要加设警示标志以及火灾应急程序。

（10）明显划分工作区域，提高空间利用率。设立标志禁止堵塞车间内的道路通道。

（11）染色剂、助剂储存区内的物质均为可燃易燃物质，要保证通风和空气流动，室内保持一定的湿度，防止染色粉末悬浮于空气中,产生静电。

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