内置装置体积大，降低了铁水罐容量，且在扒渣过程中容易出现扒渣板与内置吹气装置之间的碰撞，导致吹气装置损毁与铁水罐破损，引起铁水罐维护量大、周转效率低、维护成本高，同时也存在透气砖凝铁堵塞问题，吹气成功率低。尽管吹气装置未破坏铁水罐的整体性，能够满足“一罐到底”的工作条件使用安全要求，但仍未见到推广应用的报道。

透气砖与铁水罐壁合为一体，影响了铁水罐的独立使用性能;由于透气砖的凝铁堵塞以及漏铁隐患，安全风险较大;由于透气砖使用寿命远比铁水罐壁短，因而增加了铁水罐小修与中修频次、维护量与生产费用;虽然目前在国内钢铁企业推广范围较广，并取得了提高扒渣效率的工业性试验效果，但无法满足“一罐到底”工作模式的使用要求。

实验室研究虽然取得了较好结果，但目前仍未见到工业性试验和实际应用报道，同时对于半固态渣，由于渣滓流动性差、阻力大，扒渣效率提高不明显。

虽然也存在扒渣板与浸入铁水中顶枪之间的碰撞问题，但由于喷枪直径小、刚度小、价值低，碰撞概率较小，即使发生碰撞也只引起喷枪枪杆弯曲，不会导致铁水罐与扒渣设备的损伤，仅需进行喷枪更换便可继续使用，运行费用低，生产成本压力小。此外，因项枪与铁水罐为两个独立的设备，顶枪吹气扒渣不影响铁水罐的整体性，因而可满足“一罐到底”工作模式的使用要求，但需建立独立的顶枪驱动装置。

由此可见，对于上述四种铁水罐吹气辅助扒渣工艺，顶枪吹气辅助扒渣工艺相对较为完善，保证了铁水罐的独立性与整体性，能满足和适应不同铁水罐周转模式条件下的使用要求，且运行费用与维护成本较低，是铁水罐辅助扒渣工艺的发展趋势。