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“现在超市里牛奶的种类那么多，要怎么挑选新鲜牛奶？”
“当然是选有活性物质的，光明乳业乳品的纸盒上就清楚地标着活性营养指标呢。”
作为百年乳企，光明乳业率先提出的75℃15秒巴氏杀菌工艺早已成为业内普遍接受的新鲜牛奶黄金准则，并倡议推动了“新鲜巴氏乳”国家标准的出台。更率先在鲜奶产品的包装上加入免疫球蛋白、乳铁蛋白、乳过氧化物酶三项活性指标含量，确保消费者喝到的每一口奶都是鲜活营养。
“质量小课堂”第二课，我们一起来探究乳品工艺技术，揭开光明乳业的 “领鲜”奥秘。
在19世纪，有一位名为路易斯·巴斯德的法国生物学家发明了一种既能杀灭病菌，又不影响牛奶的口感的低温杀菌方法，后世称这种技术为巴氏杀菌技术。正是因为有这种工艺技术，我们现在的生活中才能喝到“巴氏杀菌乳”，即新鲜牛奶。
牛奶中的活性营养物质，尤其是乳铁蛋白，对温度非常敏感。既要杀死牛奶中有害菌，又要保留营养物质，在杀菌温度中找到这样一个平衡点至关重要。
一般而言，活性物质指标控制在特定范围内，就是合格产品。但只是“合格”，如何能叫一直追求卓越工艺的光明乳业满意呢？
在很长一段时间里，我国乳品行业内普遍采用85℃的巴氏杀菌温度。为了更大限度地保留鲜牛奶中的活性物质，作为光明乳业的“大脑”，被国家科技部评为“优秀类企业国家重点实验室”的“乳业生物技术国家重点实验室”，经过数不清的反复实验，通过不断对比、不断升级，才找到75℃15秒的杀菌方式。这成就的背后，是研究员们夜以继日的付出。
光明乳业的“乳业生物技术国家重点实验室”可是国内乳品行业唯一一家国家重点实验室哦，是光明乳业产品研发和技术创新支持基地，科研实力傲视群雄！
这里不仅建立了超过6100株的庞大的菌株资源库，申请发明专利900余项，发表SCI文章200余篇，还一直立足乳品与人体健康研究，逐步构建乳品加工过程控制的新理论与新体系。要知道，实验室里的每一位研究人员，都在为了守护消费者的饮奶安全和健康而努力！
“光明乳业75℃15秒的杀菌方式是如何做到的呢？”
在生产过程中，光明乳业工厂在生产环节直接拿掉一根管道，把保温管道改短了。不要小瞧这小小的变动，这让鲜奶在管道中的时间缩短了10秒，从25秒缩减到15秒，保证了产品质量，也更好地控制奶温，更是成功地让杀菌温度从85℃降到75℃，鲜奶中的营养成分被更好地保留了下来。
创新无止境，光明乳业对工艺技术的追求也并没有止步于此。在光明乳业的致优系列中，采用了1.4微米的低温陶瓷膜过滤来进行杀菌，鲜奶流经束状的膜通道，过滤除掉几乎所有的细菌和致病菌（除菌效率可以达到99.999%）。
与传统的高温热杀菌相比较，低温陶瓷膜过滤在50-55℃下过滤除菌，降低了受热强度。光明乳业升级了陶瓷膜，使得膜过滤的能力从5t/h升级到10t/h，这样，鲜奶得以更快过膜，减少受热，保留活性。
同时，光明乳业采用更高精度的温度传感器，监测精度提升了10倍，甚至可以把杀菌温度的波动范围控制在±0.25℃以内哦，这样就能更大限度保留了牛奶的免疫球蛋白、乳铁蛋白、乳过氧化物酶等营养活性物质。
百年发展之路上，光明乳业始终追求卓越工艺，精益求精，锻造高端乳品，只为让消费者喝到的每一口牛奶都新鲜营养，让更多人感受到美味和健康的快乐！
关于举办“2023 乳及乳制品新品开发与创新工艺及质量控制交流研讨会”的通知
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