通过对冶金行业生产特点以及面临的问题的分析，明确了冶金MES系统需求，我们据此提出一套贴合行业生产管理信息化需求的针对性冶金MES解决方案，可以帮助冶金企业迅速适应小批量、多品种、个性化定制的生产方式，同时通过冶金MES解决方案，实现从单一产品刚性制造到多产品柔性制造的快速转变，实现以冶金质量与生产为主线的冶金工业生产的全面管控！    

冶金MES解决方案设计

为实现对冶金生产全过程的全方位管控，冶金MES解决方案，提供资源管理、计划排程、、生产调度、生产过程监控、生产执行及反馈、质量管理、能源管理、仓储及运输管理、大型工器具管理、实验室管理（LIMS）、计量管理、等业务功能模块，实现冶金行业计划、质量、能源、成本的协同优化，支持可持续发展的精细化冶金生产制造。

冶金MES解决方案

1.以全局、协调的生产计划为主线

冶金MES解决方案，以全局、协调的生产计划为主线，实现企业统一、协调生产计划的制定。生产计划是全局的，一体化计划可以将公司所有生产线有机地结合起来，达到总体的平衡和优化，并且优化每条生产线上下游的生产节奏。集成的、一体化的生产计划能大大提高从炼钢到下游机组的整体物流的平衡和协调，以提高订单的按时完成率、生产率、机组的利用率，并且削减库存水平和缩短制造提前期。

2.对生产订单进行跟踪、管理

订单的跟踪和管理主要是对销售订单下发到MES系统后的整个生命周期状态进行管理和跟踪。客户可以很清楚自己的订单在工厂进行到何种情况，产品物料进行到哪道工序。通过MES系统可以掌控所有销售订单产品阶层的信息，以制定全局的物料到销售订单的最佳分配，对于现有材料不能满足的销售订单，物料计划会生成对炼钢生产的净需求。

3.实现精细化质量管理

实施冶金MES解决方案，可以实现精细化的生产质量管控，从上到下的质量设计，即根据质量标准数据，MES系统会对订单产品，进行质量设计，给出订单成分、性能、外观、综合判定标准及炼钢、轧钢的制造标准和工艺路线设计。从横向上，冶金MES系统在生产管控中，按生产工艺和生产组织的不同特点，把整个生产线划分为“铁前”和“钢后”两大区域，质量管理的生产线质量判定、质量控制贯穿始终。

4.精确的物流跟踪、管控

冶金MES系统可以确保库内的物流清晰，并对其生产物流进行优化和完善；实现对库存定置管理，保证生产过程中物流、信息流一致。MES系统可以为管理人员的作业计划、生产调度提供准确存货信息和库位，以减少库存倒垛量；合理规划库区，合理分配运输工具，使生产物流合理化、高效化。

使相关专业人员能够通过MES系统全面了解产销存生产组织的全过程；实时掌握各个仓库库存情况。如实时跟踪辊道上的板坯和托盘上的钢卷，根据二级（或一级）实时传来的跟踪信息，并且结合业务规则，提供物流走向，显示给操作人员。

冶金MES解决方案效益

基于冶金MES解决方案及四条主线，设计了冶金MES 系统业务流程参考模型。实现对十多个主要流程，如：生产订单创建/修改、排产下达、生成排程执行监管、生成执行监控、成品入库检验、仓储管理、发运管理、热轧原料管理、热轧原料上料、热轧生产组织、热轧执行控制与反馈的全面管理和控制，MES系统为保证生产的正常运行，在各流程管理中通过引入先进的管理模式和运行机制，对钢铁生产线上复杂的物流进行精确的控制，在物流精确控制的基础之上，通过冶金MES系统的计划和反馈控制实现从订货合同到生产计划、到物资采购供应、到制造作业计划、到制造作业指令、到产品入库出厂发运的信息化，生产与销售连成一个整体，计划调度和生产控制有机衔接。同时，MES系统围绕产销过程，进行实时信息收集，为产销的动态调度、综合分析、指标控制提供系统的支撑。

基于多方面生产管控的冶金MES解决方案，通过精细化的冶金MES系统业务流程设计和功能支持，帮助冶金企业实现全面的信息化生产控制，可以大幅度提高生产效率、生产质量，提升企业的市场竞争力。

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