导  语

“由于诸多原因，一直以来，国内凹印的印刷合格率相对较低，即使管理较好的工厂，合格率也只能达到93%-94%，6%-7%的印刷废膜率严重挤压了印刷厂的利润空间。如何实现成本控制成为近年来印刷企业决策层和管理层未能破解的难题。目前行业内对废膜的成因分析较少进行系统研究，对于废膜率的统计研究未见报道。

本文旨在从印刷硬件和物料方面，对废膜成因进行分析，提出质量控制的关键措施，通过建立废膜的数量统计公式，实现对印刷废膜率的数据化管理，从而提高企业的质量成本控制水平。

材料与设备：

聚酯镀铝膜（VM-PET）、尼龙膜（BOPA）、双向拉伸聚丙烯膜（BOPP）、铝箔、珠光膜及印刷油墨、印刷用溶剂等，皆由广东爱丽斯包装有限公司采购。十色高速凹版印刷机，由广东爱丽斯包装有限公司提供。

印刷废膜的成因分析：

1.凹版滚筒（简称版筒）

版筒在使用和储存过程中发生老化、磨损、碰伤，甚至铬层脱落，表面光洁度下降；印刷时用错版筒造成错印。

2.刮墨刀

刮墨刀硬度不适宜：刮墨刀如硬度过大，加速印版磨损，造成版伤；刮墨刀如偏软，在短时间内会被磨损而出现刀线，结果均造成废膜率上升。装刀角度、装刀压力不合适；对刮墨刀的研磨不够。

3.油墨

油墨粘度异常、返粗、混入杂质。“返粗”的主要原因是带电粒子吸附、油墨中的树脂溶解不充分、油墨细度不够、油墨黏度过高、存放时间过长等。油墨中颗粒太大时，颗粒将在刀口聚集，而刀刃摆动过程中又不能把它研磨分散，会形成刀线引起废膜产生。另外，如因黏度太高，摩擦力大会损伤印版和刮墨刀而引发刀线。

降低废膜率的解决措施：

1.版筒管理

（1）建立版筒标识制度，做好版筒名称规格登记；做好版筒的定期检查、保养、及时返修并保持记录。

（2）做好对每一支版筒从使用、清洁、运输到储存等环节的防护，避免碰伤、割伤、擦伤。

（3）每次印刷前检查版筒：版筒与刮墨刀之间磨损后会影响表面的光洁度，一般以600#或800#砂纸对版面全方位研磨，磨平网点周边的毛刺。

2.刮墨刀

（1）根据经验，刮墨刀的硬度一般选择160-220HV。

（2）与版筒接触点切线之间的角度控制为50-55°，刮墨刀压力控制在0.2-0.25 MPa，运转过程刀架摆动幅度控制在8-12mm，摆动周期2-4s。

（3）新刀、使用过程中的刀均须用800#砂纸磨平，提高光洁度。

3.油墨

（1）在墨槽内放置磁性分散棒，必要时对油墨加细处理或添加防静电剂。

（2）规定线上油墨放置到再次使用的暂存时间，使用前对油墨充分搅拌，并针对不同颜色选用对应目数的过滤网过滤。如在上机前对易产生刀线的黑色、红色、蓝色和紫色油墨须以150目滤网过滤，其他颜色可用100目滤网过滤。

（3）线上保持循环的油墨，其输墨装置上装100 目的滤网，墨槽回流下来的油墨经滤网过滤后，进入接收装置内。

为了降低印刷废膜率，必须控制好以下几个关键点：

1.建立油墨粘度动态曲线，控制好油墨的粘度

控制油墨黏度是印刷工序的关键控制点。油墨黏度的调整要根据印刷机的速度、版筒网穴的深浅来确定。一般来说，机速快，油墨黏度相对要低一些，反之，油墨黏度相对应高一些；版筒网穴深，油墨黏度相对要高一些，版筒网穴浅，油墨黏度相对要低一些。

正常印刷过程中，油墨里的稀释剂不断挥发，导致油墨黏度升高，需要及时添加稀释剂来降低油墨黏度。在添加稀释剂时最好加在墨泵里，或者在添加新墨时多加一些稀释剂。

在固定印刷油墨、溶剂、印刷膜材料结构的前提下，通过设定油墨粘度的上限和下限标准值，每30 分钟由检测人员测定粘度，建立粘度动态曲线。对超出粘度动态曲线时加入补充溶剂以降低粘度值。

2.消除“版雾”问题

在凹印中，版筒的非印刷面有时会粘有一层朦朦胧胧的油墨，转印到印刷膜上往往呈片状或线条状的污版。这就是所谓的雾版现象。产生雾版问题的主因除了与油墨配方、刮墨刀的压力、接触角以及版筒的质量外，与油墨的粘度有关。一般地说，油墨粘度越低，越不易产生雾版，如油墨粘度太高，在版筒的高速运动下，油墨会产生很大的冲击力冲击刮墨刀，造成非印刷部分的油墨难以顺利被刮掉，版污因此产生。

另外，返粗现象在印刷中也同样极易造成刀线而形成雾版。

3.消除“静电”问题

一般情况下，OPP里印油墨本身抗静电的能力有限，比聚酰胺型表印油墨及聚氨酯体系油墨更容易产生静电。对于OPP里印油墨而言，如果印刷粘度低于16 秒，则胡须状、斑纹状，边缘排斥等故障就容易发生。

印刷油墨的粘度在16 秒以上（3#查恩杯）静电不会发生；印刷油墨的粘度越高则越不容易产生静电问题。根据产生静电的具体情况，还可以采取其它除静电方法，例如，可通过改变稀释的溶剂比例。添加5％的异丙醇（属极性溶剂、电导性好）或加少量抗静电剂即可达到消除静目的。

4.消除“飞墨”问题

当凹版印刷速度超过80m/min以上时，如果凹印油墨采用了国产的分子量分布很宽的氯化聚内烯树脂，会导致印刷油墨的粘度太低而引来“飞墨”问题。其产生的原因是印刷油墨的粘度太低，其内聚力大幅度下降，油墨向印刷薄膜转移时，低分子量的树脂容易被分离出来，在印刷膜的空白部分可以看见很小的“墨点”。

解决“飞墨”问题的关键：—是采用分子量分布较窄的氯化聚丙烯树脂；二是根据印刷情况，适当提高油墨的印刷粘度。

废膜率的核算公式

1.废膜长度的核算

表1 印刷废膜长度核算示例表

注：膜宽度W 一般为1.0m,印刷后油墨增加质量以2.5 克/m2计算。

废膜质量以Kg 计。

在表1 中，关键是印刷后膜密度的计算：每平方米膜的质量M1＝ρ1× h(单位：g/m2)，故有：ρ2=(M1+2.5)/h(单位：g/cm3)

2.废膜率核算公式

废膜率＝废膜长度/印刷膜长度× 100%（其中印刷膜长度从

印刷机上读取，单位为米）

结论：

在印刷生产过程建立油墨粘度动态控制曲线，通过利用曲线进行过程控制，积极消除“版雾”、“静电”和“飞墨”问题，可以有效地降低废膜率，提高印刷质量合格率。本文提供了废膜率的快速核算方法。

来源：《轻工科技》

作者：郑欢秋，薛焕钦，郭大捷

机构：广东爱丽斯包装有限公司；潮州市庵埠食品工业卫生检验所