电机的支撑一般用滚动轴承和滑动轴承，运行中有时会发热，超过允许温度，危及电机的安全运行。轴承发热问题往往是轴承系统崩溃的主要原因。轴承发热，会导致轴承润滑脂降解失效，导致轴承内外圈及保持架等发生变形，轻者是轴承杂音问题，严重时导致轴承系统因烧蚀出现整台电机报废。对于基本系列电机，轴承系统的问题相对少一些，只要按照电机的使用维护要求进行定期维护和保养即可，而对于变频使用的电机，及低压大功率和高压电机，轴承系统的问题相对较多，解决起来也时很棘手。为了互相学习，共同进步，现就其发热的原因及处理方法进行总结。
电机的支撑一般是通过两端端盖上安装的轴承将轴的两端进行支撑，轴承可以是滚动轴承，也可以是滑动轴承，一方面起支撑作用，一方面是保证转子的精准运转。
关于这个问题，我们在电机轴承的专篇中有过具体的分析和讨论，特别是对于不同系列的轴承，其正常工作游隙的满足，要靠关联零部件的尺寸公差进行控制，如深沟球轴承的工作游隙，最好控制为零游隙或略有预紧状态的负游隙，而圆柱滚子轴承的工作游隙则应为正游隙，即使很小也必须有，关于这方面的内容，在此不赘述。但在实际应用中，往往会因为一些原因出现轴承配合不适宜的情况，或是因为过盈配合导致工作游隙的不适宜，也有因为配合间隙过大发生的轴承跑圈问题，这都会导致电机轴承系统在短时间内崩溃。这个问题也就是我们原来谈到的轴电流问题，发生轴电流的必要条件是轴电压和闭合回路，对于变频条件下使用的电机，以及大功率和高电压电机，都会产生不同程度大小的轴电压，当润滑剂的绝缘性能无法承受的轴电压发生时，较大的轴电流即会通过轴承形成闭合回路，并对轴承系统零部件造成烧蚀问题，烧蚀的初期表现为轴承杂音并伴有发热，在很短时间内，会因轴承零部件的损坏及发热问题，导致轴承系统严重故障。对于轴电流导致的问题很多，有些电机可能会不良运行一段时间，而有的电机则会在几个小时内发生严重故障。关于该问题，不少的情况下被认为是轴承质量问题，反复的更换轴承问题不会得到解决，在设计和制造阶段采取必要的措施，以及使用过程中选择质量较好的变频器，都是一种非常有效和必要的措施。轴承是需要润滑的，润滑油的品质好坏与轴承的运行质量、轴承寿命关系很大。比如润滑脂过硬，不但运行阻力大，润滑脂也不会吸附在滚动体或滚道上，得不到润滑的轴承，摩擦力增加，发热增多，轴承便会发热；过稀的也不行，高速运转中的滚子很快会把润滑脂挤出或甩出去，同样发热。还有油脂变质、污染也会造成轴承发热。有的电机先天不足，存在温升高问题，而有的电机运行环境比较恶劣，如高热环境下运行的空压机电机，这对轴承系统是较大的考验，结合该问题，应从轴承材料及润滑脂性能方面进行综合考虑，避免轴承系统质量问题的发生。
当然，导致轴承系统质量问题的原因还很多，但只要切中要害，掌握问题根源，完全可以保证电机轴承系统质量的安全性和稳定性。特别是稀油润滑的滑动轴承或滚动轴承，当油量因管道堵塞或油泵故障时，油量会减少，置换热量的能力就会降低，一旦发热能力大于了冷却的能力，温度就会打破平衡，向高处攀升。还有的由于油冷却器结垢或冷却介质如水温度较高，带走热量的功能降低，也会引起轴承发热。当电机长期过负荷运行时，电机本身发热量增大，会传到轴承引起发热，同时超负荷后，轴承受力也会增大，容易引起轴承发热。安装问题引起轴承发热的机会很多。若用的是滑动轴承，瓦的间隙过小不利于润滑油的导入，冷却功能降低的同时，也不利于油膜的形成，难以实现轴与瓦的隔离，摩擦力增大，摩擦热剧增，引起瓦温上升，若瓦与轴接触精度低，压强增大，摩擦系数增大，热量也会增大。同样瓦与轴轴向定位不准确，瓦裙便会遭到摩擦引起发热。电机振动会引起轴承发热，无论来自自身或外界的振动传入，都会使动载荷增加，都会危害油膜的稳定，发热也就不可避免，只是能够忍受或不能忍受的问题。无论是轴瓦、滚动轴承一旦发热，若任其发展，很可能造成烧瓦或烧轴承，支撑装置损坏后，势必造成转子中心下移，电机就会出现扫膛甚至烧毁，造成停产，若无备件或维修需要较长时间，就会给生产经营带来巨大损失。
1.加强电机的巡检工作
为了提前预防电机轴承发热，必须加强巡检，做到心中有数，避免事故扩大。巡检的方法，主要是看、听、闻、摸，通过这些活动把我握电机轴承的运转状态。看主要是指，看运行电流是否超载、是否波动，看润滑油位是否合适、油压是否正常、油温是否正常、冷却水温是否正常、带油环是否卡滞等；看电机周围是否存在干涉部件，看电机振动是否变化，看通风换热设备是否有效，比如冷却风机吹的部位是否适当等。
听主要是轴承的响声是否正常，是否均匀，同时也兼顾电机内部及其它，以此判定轴承是否正常。
闻主要是闻电机的气味，并判断是绝缘漆的气味还是油冒烟的气味等。
摸主要是感知轴承的温度和振动情况，并把感知或检测情况与标准比较、与平时比较，以此分析判断轴承的运行状态。对于巡检中发现的问题应及时维护及时维修，防止故障扩大。
2.精细维修
电机的维修必须精细，保证两轴承同心、轴前后同心，保证润滑剂适量无污染，保证转子能够自由伸缩，保证电机大盖止口良好，定位准确等。
3.准确安装
保证与主机联轴器间隙正常，各项跳动在标准范围之内，保证机座水平良好，地脚螺栓紧固到位等。
4.保证轴承润滑良好
在日常维护中，对于滚动轴承定时、定量、定质补油；对于滑动轴承要定期进行化验，并根据检验结果对润滑油予以更换或过滤处理。
5.必须消除附加荷载
既然外界如主机的振动会影响电机的运行，工作中就必须消除附加荷载，比如主机会通过联轴器把振动传给电机，此时就应该对其找正，避免对电机造成影响等。
本文主要是介绍电机轴承发热的原因及处理，对电机的巡检与维修只能泛泛而谈，当谈及电机的巡检、电机的维修、电机的故障鉴别时再做详细介绍。不足之处，请批评指正。
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