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砌体工程全流程工艺详细解读!
2023-08-30 14:07  浏览:17

1 砌筑细部节点构造做法

2 入户门砌筑细部节点构造做法

3 防火门砌筑细部节点构造做法

4 蒸压加气混凝土砌块砌体施工工艺

工艺流程：

混凝土坎台施工→基层清理→定位放线→绘制排砖图→立皮数杆→砌块浇水湿润→拌制砌筑砂浆→砌筑施工→安装门窗过梁→浇筑构造柱、连系梁→顶砌塞缝

操作要点：
1、基层清理
1）对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。
2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经验线符合设计要求。
3）砌块表面的污物、泥土均应清除干净。蒸压加气混凝土砌块砌筑前应向砌块砌筑面洒水润湿。
2、砂浆拌制（当设计或当地主管部门有要求时也可以使用成品砂浆）
1）砌筑砂浆按重量比配制，砂浆的配制强度应按设计强度等级。计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。
2）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和4 小时内使用完毕，当气温超过30℃时，应分别在拌成后2 小时和3 小时内使用完毕。必要时可采用掺入外加剂等措施延长使用时间，其掺量应按有关规定并经试验确定。严禁使用隔夜砂浆。
3）砂浆的拌制要保证其可操作性。砂浆拌制时，用大铲铲起少许砂浆，轻轻掂几下，然后把大铲翻转90 度，砂浆应能粘住大铲片刻而不立即落下。
3、墙体砌筑
1）按照已编制好的排砖图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高。
2）砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。
3）根据最下面第一皮砖的底标高，采用砌筑水泥砂浆或C15 级细石混凝土找平。第一皮砌块下要满铺砂浆，砂浆厚度宜为15～30mm。
4）砌块砌筑采用“一铲灰、一块砖、一揉压”的方法，先用大铲、灰刀进行分块铺灰，一次铺灰长度不宜超过800mm。如需要移动已砌好的砌块，则应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。
5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砂浆灌入垂直缝后，随即进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），勾缝深度约为1～3mm。
6）每层砌筑开始时，应从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。砌块应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。
7）构造柱应在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度应不小于90mm，每浇灌400～500mm 高度应捣实一次。浇灌前应先清除孔洞内的砂浆等杂物，用水冲洗，并注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆，待砌筑砂浆强度大于1Mpa 时，方可浇筑。
8）连系梁浇筑应先砌底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定连系梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。预制梁、板安装应坐浆垫平。
9）砌块每次砌筑高度应控制在1.5m 或一步脚手架高度，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，日砌高度不宜超过2.8m。
10）砌体砌至接近梁、板底时，待砌体砌筑完毕至少间隔14 天后再将塞缝处理。砌体顶部的砌筑方法见1.4.6填充墙顶砖斜砌。
质量要求：
1、砌块的品种和强度等级须符合设计要求，具有产品合格整证书及产品性能检测报告。砌块材料必须进行进场验收和抽样复验，合格后方可使用。
2、砌筑砂浆的品种和强度须符合设计要求。
3、连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造须符合须规范及设计要求。
4、砌体中各种拉结钢筋的位置、数量、长度和施工质量须符合规范及设计要求。
5、砌体的砂浆饱满度不应小于90%。
6、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。
7、填充墙体的灰缝厚度和宽度不大于15mm。

5 施工洞口留置施工工艺

操作要点：
1、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
2、洞口处必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定。
1）每120mm 墙厚放置1φ6 拉结钢筋，至少放置2 根。
2）间距沿墙高不应超过500mm，竖向间距偏差不应超过100mm。
3）埋入长度从留槎处算起，不应小于700mm。
4）拉结钢筋末端应有90°弯钩。
3、施工洞填筑办法：
1）填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润，再用与原墙相同的砖或砌块衬砌严密。
2）当墙体为混凝土空心砌块材料时，砌筑砂浆强度等级宜提高一级。洞口的顶部要斜砌，以保证洞口封堵的密实。
3）施工洞口砌筑后应满挂加强网，施工洞口应与所在墙面同时抹灰，以保证该墙面色泽一致。
质量要求：
1、砌块的品种和强度等级须符合设计要求，具有产品合格整证书及产品性能检测报告。砌块材料必须进行进场验收和抽样复验，合格后方可使用。
2、砌筑砂浆的品种和强度须符合设计要求。
3、连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造须符合须规范及设计要求。
4、砌体中各种拉结钢筋的位置、数量、长度和施工质量须符合规范及设计要求。
5、砌体的砂浆饱满度不应小于90%。

6 填充墙顶砖斜砌施工工艺

工艺流程：
砌斜砖位置留设→切砖→砌斜砖、安放三角混凝土预制块→清缝
操作要点：
1、填充墙砌至梁板底时，留80-200mm 空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。在填充墙砌完间隙14d 后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45-60 度，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8-12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。
2、控制要点：留置高度，斜砌角度。
质量要求：
斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。

7 构造柱马牙槎施工工艺

工艺流程：
楼面清理→墙体放线（弹出构造柱位置）→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→预留螺栓孔→构造柱部位贴2 ㎝宽海绵条→支设构造柱模板→上口预留45°浇筑口→浇筑混凝土→拆模→验收
操作要点：
1、砌体施工时，在构造柱位置砌筑成马牙槎，每一马牙槎高度不宜超过300mm，进槎下口砖裁成宽60mm，角度45 度的斜角。沿高每500mm 设置拉结钢筋，钢筋数量及伸入墙内长度应满足设计要求。
2、砌筑过程中，随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm，第一个孔距离板面不大于200mm（如右图）。
3、构造柱在模板支设时，必须沿马牙槎边缘设置密封条，防止漏浆现象。
4、模板上口必须支设浇筑口，待拆模后，将突出墙面的混凝土凿除。
5、构造柱混凝土浇筑前，必须提前浇水湿润，严格控制坍落度，并振捣密实。
6、混凝土表面应光滑、无孔洞、麻面、涨模、露筋等缺陷。
质量要求：
1、构造柱模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
2、构造柱钢筋的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
3、构造柱模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆。
4、模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
5、模板上口必须支设浇筑口，待拆模后，将突出墙面的混凝土凿除。

8 防水导墙施工工艺

工艺流程：
楼面清理→墙体放线→基层凿毛→模板支设→基层冲洗→混凝土浇筑→模板拆除
操作要点：
1、楼面清理：导墙施工前应将楼面上建筑材料及垃圾清理干净。
2、墙体放线：根据图纸留设门洞、进行预埋管；按图纸要求对需要做导墙的部位在楼面弹墨线。
3、基层凿毛及冲洗：导墙混凝土浇筑前基层应凿毛并冲洗干净。
4、模板支设：间距600mm 采用夹具，夹具上口用模板条进行宽度限位；外侧加设模板条固定模板；首次模板应选用新模板。
质量要求：
1、预埋管不允许穿过导墙，应靠外侧预埋。
2、发现外观蜂窝、麻面24 小时内用同配比砼浆修补。
3、厨卫间、外墙导墙高度不低于20cm；出屋面导墙高度不低于30cm。
4、砼浇筑24 小时后方可拆除。

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