1.网目太稀，印浆较厚；

处理方法：选择适合的网板目数及合理的晒板厚度（打底、厚板100-120目，盖面80-100目），在台面上适当延长流平时间后烘烤。

2.烘烤升温过快；

处理方法：掌握烘烤的温度及时间，匀温吹至表干即可（用手摸起来不粘手）；

3.网板晒的过厚，一次性下浆太多，气泡难以快速排出；

处理方法：印花时调整力度，用印花手法控制下浆量；

4.浆料流平性不好，过于稠结；

处理方法：适当添加硅胶稀释剂DS-1000，可加快消泡及流平

1.固化剂添加量不够，未完全固化；

处理方法：正确添加固化剂CAT-986，添加量尽量做到标准化，使浆料完全固化

2.面料表面光滑，吸水性差，做过防水处理；

处理方法：针对普通光滑面料及弹力面料，采用圆角打底硅胶DS-9820打底，对于有防水处理的面料，用硅胶粘接剂DS-1001打底后可增强牢度 ；

3.浆料过于稠结，打底层渗透不强；

处理方法：用于打底的硅胶可适当添加稀释剂DS-1000调整浆料稀释度；

4.部份深色面料由于染料残留，遇热后布料中的染料影响硅胶固化，从而影响牢度（行业内称之为“中毒”）；

处理方法：生产大货前，先对布料进行测试，确定布料没有中毒现象后进行大批量生产，轻微中毒现象，可采用加重固化剂添加量来解决，或者使用抗中毒硅胶DS-9820K,严重的中毒布料，建议使用自然干硅胶生产工艺。

1.红，黄、蓝、黑等深色面料，因染色问题易产生升华；

处理方法：透明硅胶打底后，再印防升华硅胶DS-9820F；

2.烘烤温度过高；

处理方法：有升华现象的布料，尽量避免高温烘烤，可改用自然干硅胶；

硅胶遮盖力不够，一般是色膏添加量不够，可适量改善色膏添加量，正常白色建议添加10-15%以内，其它有色色膏在8%以内；深色布料上印图案，先用白色打底后再刮印。