【他来了!】他带着“精益生产助力包装企业降本增效”来了!
2023-09-01 13:41 浏览:24
精益生产助力包装企业降本增效
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还有工厂参观哦!
1:1998年3月进入App集团上海工厂主管流水线、制箱部门,完成了相关标准作业制定工作。组织本部门员工参加集团组织的SDA活动,获奖并得到肯定。制定并完善了生产考核制度,激励制度,开创了制箱部生产最高绩效激励,生产单位主要绩效指标在集团内工厂评比中名列前茅。在担任公司运营部主管期间,协助公司开展为客户提供包装整合活动,同时拓宽公司的经营产品,开发高附加值的展示架产品,为公司带来不菲的销售收入。协助总经理完善了5S”细则,TPM奖惩办法,参与公司的6sigma专案改善项目,全公司各部门月绩效考核奖惩办法,策划公司管理层开展APP的MBOS活动。2:2011年6月进入济丰集团苏州工厂,重点抓了流水线的损耗,通过班组编制调整和修改原激励制度,使损耗逐月下降,工厂在生产损耗、成本控制、内部管理诸多方面有了显而易见的进步和改善。2014为配合公司战略发展需要,转岗到质量部,结合自身的生产管理经验,梳理、完善了公司的质量管理体系,协助业务与多家客户确定质量条款并解决了诸多的质量争议。2015年配合集团新建工厂,在短短半年时间内完成体系的建立、认证工作并使质量部日常工作走上正轨。使“小部门”在工厂的品质管控、工厂管理制度化上发挥出了保驾护航作用。2019年调任太仓济丰担任生产运营部工作,期间着手改善生产运营内部与工厂各部门之间的有效沟通,带领各部门主管对集团KPI考核达成做分析、改进。重点指导设计人员在印前制作上来配合生产品质、效率的提升,并在集团的季度研讨会上分享了生产工艺优化、版模费管控经验。3:2022年3月加入山鹰集团包装事业部,负责集团主要包装厂的运营考核和专案改善活动,期间参与并主导了多家大型工厂的改善活动,在生产绩效提升、库存管理、成本节降上都有不错的进步。2023年参与并指导集团推行的精益生产灯塔项目样板工厂活动,在自身获益匪浅的同时也为工厂运营持续改善提供更精准的分析、指导和支持。一:精益生产简介
二:精益生产体系架构
三:精益生产关键绩效考核指标
四:精益生产对纸箱厂运营改善影响
1;TPM全员维护
包含:6s与标准化,工厂改善的基础,员工良好作业习惯的开端。
2;生产连续流
包含:快速换模,低成本自动化,库存控制,供应链管理,产销均衡。
以计划为核心,公司各部门全员参与改善,降本增效。
3;班组长督导管理
公司人才储备,战略规划落地执行,核心竞争力基础。
PS:我们还将参观青岛金诺包装有限公司哦!
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