投资数字印刷,软件工具和高效的工作流程系统不可忽略!
2023-09-02 21:48 浏览:25
在当今世界，任何可以帮助提升印刷质量和生产效率的工具或系统都受到欢迎，以帮助加工商最大限度地提高其吞吐量、产量和收入潜力。HP Indigo工作流程解决方案和PrintOS的全球经理格申·阿隆认为，一些主要问题是需要更多人关注的作业数量不断增加，需要与最终客户就作业接受和作业跟踪进行沟通，以及种类繁多作业的数量，无论是模板化的还是自定义的，并且运行时间长或非常短。他指出，需要对90%的作业进行修改和编辑才能为印刷做好准备，同时可能还存在与劳动力短缺和招聘和培训员工相关的困难。为了解决其中的一些问题，HP PrintOS作为印刷生产的操作系统而提供，带有基于网络的移动应用程序，通过简化和自动化生产来帮助印刷商“充分利用印刷机”。该软件的范围涵盖生产的各个方面，例如监控性能、管理颜色、供应等。例如，Site Flow是一个端到端的生产管理系统，旨在实现零接触自动化。它减少了瓶颈、接触点和劳动力成本，同时独立于设备和产品。同时，Integration Hub是一个提供有关如何与HP Indigo设备集成，并实现跨供应商自动化的技术信息的门户。在颜色自动化方面，Color Beat为新一代HP Indigo印刷机（包括100K、15K、12000、25K和35K型号）自动执行Fogra颜色认证。为了充分利用这种能力，智能印刷机需要内置技术，可以监控和报告印刷性能，并能与其他智能设备进行通信。格申·阿隆指出，“下一步是与环境集成并实现自动化的能力。HP Indigo合作伙伴解决方案通过开放API集成。使用HP PrintOS针对数字化进行优化后，数字转型的最后一步就是，从订单提交到发货的端到端生产管理。随着电子商务的发展，越来越多的标签和包装作业可以在线订购并自动提交，因此加工商需要更具可扩展性和复杂性的工具。“前面提到的PrintOS集成中心可以通过将跨越提交、印刷、整理和履行、运输和跟踪的多个系统整合在一起来实现这一点。来自eProductivity Software (ePS) 的Escada瓦线控制系统和端到端瓦楞包装套件，以及其Auto-Count 4D数据采集点系统，所有这些都帮助纸箱制造商最大限度地提高产量。 Escada提供灵活的模块化工具，以尽可能快的速度运行瓦线，同时提高质量。瓦楞包装套件专为帮助企业适应、改变和发展未来而构建，这是通过使用集成闭环控制系统优化瓦线生产线速度和质量来实现。Auto-Count 4D直接从设备自动收集准确和最新的生产数据，包括计数、印刷机状态、速度和其他关键信息。速度、成本、质量和灵活性只是将MIS专家Cerm和LabelHub结合在一起的一些因素，它们的集成声称可以简化和自动化标签管理。Cerm开发了旨在提高生产力的智能MIS软件，“LabelHub专为适应现代标签印刷而开发，”该公司首席执行官 彼得·沃格特表示， “它是基于云的软件即服务 (SaaS)，它以用户友好的方式简化和自动化标签管理流程。该在线平台专为数字标签和软包装制造商量身定制，提供印前自动化和面向客户的门户网站的独特组合。该系统的实施和组织采用简单、容易且具有成本效益。“在竞争日益激烈的市场中，对快速无缝按需交付的需求不断增长，标签加工商面临着许多挑战。可持续性、自动化、向电子商务的转变、劳动力短缺等，但在管理客户订单和通过业务处理订单时，存在两个主要挑战——处理越来越多的作业和设计稿的能力。快速、安全且具有成本效益的方式，以及如何以简单且不复杂的方式将当前的手动工作流程转变为数字化和自动化的工作流程。Cerm-LabelHub集成建立在公司各自的专业知识之上，并允许标签和包装印刷商自动化他们的1-up印前工作流程，消除手动工作和相关的误差范围。在Cerm MIS软件中创建产品后，带有自定义扩展名的印前作业JDF将被写入并位于热文件夹中。LabelHub平台拾取这个创建的JDF，并在执行一系列印前任务之前读取所有作业和相关的产品信息 - 预检、步进和重复等。输出，一个1-up产品.pdf和缩略图，放置一次再次进入由Cerm MIS监控，并自动移动到适当的产品文件夹结构的热文件夹中。欧洲印刷集团Interket现在正在利用这种能力，在荷兰Interket从事复制工作的克拉斯·范图伊说：“通过使用Cerm-LabelHub软件集成，我们能够自动化90%的数字标签和软包装作业。过去我们为数字印刷机手动创建文件，现在是自动完成的。我们只需上传设计稿，LabelHub会完成剩下的工作。”这将有助于解决柯达EAMER销售副总裁朱利亚诺·比安切特所确认的主要挑战之一，即满足包装和标签客户以及品牌所有者日益缩短的周转期要求。“加工商收到的订单必须尽快准备好进行印刷和后续处理。因此，工作流程解决方案应提供先进、流畅的文件处理，缩短交货时间，并支持与客户/品牌所有者的高效协作以及审批周期的处理。“另一个挑战是小型包装单元的趋势，这反映了小型和单人家庭数量的稳步增长。由于更加差异化的消费者需求，印刷商还面临需要生产更多种类的包装。对于加工商来说，这意味着必须生产越来越多的包装变体和更小的批量。其他的挑战泽来自原材料、基材和能源的成本增加和供应瓶颈。这导致需要尽可能地利用昂贵的包装基材，并尽可能降低材料和能源的消耗。为了应对市场的这种变化，柯达推出了基于云的印能捷按需平台，该平台提供：99.9%的正常运行时间，保证可靠性和优化性能；通过安全、冗余和实时的安全监控，保护柯达客户免受网络攻击；备份分布在多个数据中心，以确保最大程度的安全性、灾难恢复和业务连续性；适用于任何规模的公司的灵活性和可扩展性；消除硬件升级或转换所需的昂贵IT基础设施；以及始终在线的IT基础架构。印能捷Workflow用户还可以通过Kodak Insite Creative Workflow为其客户提供创意包装设计流程和生产工作流程之间的直接在线门户连接。该公司表示，这有助于更快、更有效地处理复杂的包装设计、打样和审批流程。柯达印能捷工具允许印前专业人员直接在Adobe Illustrator软件中检查、校正和陷印包装图稿。通过在文件进入生产工作流程时对其进行优化，印能捷工具加快了循环时间并有助于确保高质量的输出。然后，Pandora Step and Repeat软件可以简化复杂、可印刷的包装排版的创建。此外，PLA软件可用于自动创建包装排版。包装的另一个重要趋势是扩展色域 (ECG) 印刷，也称为多色或固定调色板印刷。“ECG提供了许多优势，包括减少印刷机停机时间和更快的换单、更快的准备和提高印刷机利用率、节省油墨和降低成本，”朱利亚诺·比安切特先生指出， “柯达通过Spotless实现ECG实施，该软件用精确的四色、五色、六色或七色工艺配方替换专色。"
