冷冻食品是指质量合格的食品原料经过适当的加工处理，在-30℃的温度环境下进行急冻，完成包装后在-18℃或更低温度下进行储藏和流通的食品。由于全程采用低温冷链保藏，冷冻食品具有货架期长、不易腐烂、食用便利的特点，但由此也对包装材料提出了更大的挑战和更高的要求。
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常见的冷冻食品包装材料
PET/PE
此结构在速冻食品包装中比较常见，防潮、耐寒、低温热封性能较好，成本相对较低。
BOPP/PE、BOPP/CPP
此类结构防潮、耐寒、低温热封拉力强度高，成本相对比较经济。其中，BOPP/PE结构的包装袋外观、手感较PET/PE结构好，能提升产品档次。
PET/VMPET/CPE、BOPP/VMPET/CPE
此类结构由于镀铝层的存在，表面印刷精美，但低温热封性能稍差，成本较高，因此使用率相对较低。
NY/PE、PET/NY/LLDPE、PET/NY/AL/PE、NY/PE
此类结构的包装耐冷冻、耐冲击，由于NY层的存在，其耐刺穿性能很好，但成本相对较高，一般用于包装有棱角或较重的产品。
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冷冻食品包装的检测标准
合格的商品必须有合格的包装，商品检测除对产品本身进行检测外，也必须对包装进行检测，合格后方能进入流通领域。目前，冷冻食品包装的检测没有专门的国家标准，行业专家正在联合冷冻食品生产企业积极推动行业标准的制定。因此，冷冻食品生产企业在采购包装时，必须满足相关包装材料通用国家标准。
例如：GB 9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》对食品容器、包装材料用添加剂规定了卫生标准；
GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定了不含纸基和铝箔的复合膜、袋和干法复合、共挤复合工艺制成的塑料复合膜、袋的外观、物理指标，并对复合袋、膜的残留溶剂量做了规定；
GB 9688-1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》对食品用PP类成型包装的理化指标做了规定，可作为指定冷冻食品用PP吸塑托盘标准的制定依据；
GB/T 4857.3-4以及GB/T 6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定法》分别给出了瓦楞纸箱堆码强度及耐破强度要求。
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两大问题不容忽视
食品的干耗、冻结烧现象：
在冷冻室内，温度和水蒸气分压的分布存在这样的情况：食品表面＞周围空气＞冷却器。这一方面是由于食品表面的热量会向周围的空气中传递，自身温度进一步降低；另一方面，食品表面与周围空气存在的水蒸气分压差会促使食品表面的水分、冰晶蒸发和升华为水蒸气融入空气中。
至此，含有水蒸气较多的空气因吸收了热量，密度减小，向冷冻室上空运动；当流经冷却器时，由于冷却器温度极低，该温度下的饱和水分压也很小，在空气被冷却的同时，水蒸气接触冷却器表面并凝结成霜附着其上，降温后的空气密度变大，从而下沉并再次与食品接触。这一过程会不断重复、循环进行，食品表面的水分则不断损失，重量减轻，这一现象即为“干耗”。
在干耗现象持续进行的过程中，食品表面会逐渐变为多孔状组织，增加了与氧气的接触面积，使食品脂肪、色素加速氧化，表层发生褐变，蛋白质发生变性，这一现象即为“冻结烧”。
冻藏环境对包装材料力学强度的影响：
众所周知，塑料长时间处于低温环境中会变脆，易破裂，物理性能急剧下降，这反映了塑料材料耐寒性较差的弱点。通常，塑料的耐寒性能用脆化温度表示。随着温度的降低，塑料因其聚合物分子链活动性的降低而变得性脆易折，在规定的冲击强度下，50%的塑料发生脆性破坏，此时的温度即为脆化温度，也即塑料材料正常使用的温度下限。如果冷冻食品采用的包装材料耐寒性较差，在后期的运输装卸过程中，冷冻食品尖锐的突起很容易刺破包装，造成泄漏问题，加快食品的腐败。
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解决措施
选择高阻隔、高强度的内层包装材料：
包装材料的种类繁多、性能各异，只有了解各种包装材料的物理性能，才能根据冷冻食品的防护要求选择合理的材料，使其既能维持食品的风味和质量，又能体现商品价值。
目前，冷冻食品领域使用的塑料软包装主要分为三类：
第一类是单层包装袋，如PE袋，其阻隔效果相对较差，普遍用于蔬菜包装等；
第二类为复合软塑包装袋，其采用胶黏剂将两层或多层塑料薄膜材料粘合在一起，如OPP/LLDPE、NY/LLDPE等，防潮、耐寒、耐穿刺性能相对较好；
第三类为多层共挤软塑包装袋，其将不同功能的原料如PA、PE、PP、PET、EVOH等分别熔融挤出，在总模头汇合，经吹胀成型、冷却复合在一起，这类材料不采用胶黏剂，具有无污染、高阻隔、高强度、耐高低温等特点。
提高内层包装材料的耐寒性和力学强度：
方法一，选择合理的复合或共挤原料。
尼龙、LLDPE、EVA都具有优异的耐低温性和耐撕裂、抗冲击性能，在复合或共挤工艺中加入此类原料，可有效提高包装材料的防水阻气性以及机械强度。
方法二，适当提高增塑剂的比例。
增塑剂主要用来削弱聚合物分子之间的次价键，从而增加聚合物分子链的移动性，降低结晶性，表现为聚合物的硬度、模量脆化温度下降，以及伸长率、柔韧性的提高。
加强包装检测力度：
包装对冷冻食品意义重大，因此国家制定了GB/T24617-2009《冷冻食品物流包装、标志、运输和储存》、SN/T0715-1997《出口冷冻食品类商品运输包装检验规程》等相关标准、规程，通过设定包装材料性能的最低要求，来保障从包装原材料供应、包装工艺到包装效果全流程的品质。对此，企业应建立完善的包装质量控制实验室，配备三腔一体集成块结构的氧气/水蒸气透过率测试仪、智能电子拉力试验机、纸箱抗压机等试验仪器，对冷冻包装材料进行阻隔性能、抗压性能、耐穿刺性能、耐撕裂性能、耐冲击性能等一系列检测试验。
冷冻食品的包装材料在应用过程中面临着许多新需求和新问题，研究并解决这些问题，对提高冷冻食品的储存和运输质量具有莫大裨益。另外，完善包装检测流程，建立各类包装材料测试数据体系，也将为未来的选材和质量控制提供研究基础。
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