浅谈振动筛的工作原理     

    振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

   振动筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。振动筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。振动筛机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。

摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。

如何拆卸振动筛分机的轴承

  振动筛分机轴承拆卸不当，可能造成轴承内部的损坏。污染物可能进入轴承或再安装时可能产生的误差。因此，拆卸振动筛分机轴承必须十分小心，轴心必须有适当的支撑，否则拆卸力量可能会伤及轴承。

一、外围的拆卸

    拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆．一边拆卸．这些螺杆孔平常盖上盲塞，振动筛分机圆锥滚子轴承等的分离型轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。

二、振动筛分机圆柱孔轴承的拆卸

    内圈的拆卸，可以用压力机械拔出zui为简单。此时，要注意让内圈承受其拔力。

    大型振动筛分机轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用，进行拆卸作业。

   NU型、NJ型圆柱滚子振动筛分机轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔的方法。

三、锥孔轴承的拆卸

   拆卸比较小型的带紧定套轴承，用紧固在轴上的档块支撑内圈，将螺母转回几次后，使用垫块用榔头敲打拆卸。

破碎机设备的三大故障维修要点

破碎机设备三大故障：轴承故障检修、转轴故障检修和定、转子铁芯故障检修。下面就对三大故障检修要点进行一下分析：

　　一、轴承故障检修磨损的部件

　　转轴通过轴承支撑转动，是负荷zui重的部分，又是容易磨损的部件。

　　①故障检查

　　运行中检查;滚动轴承缺油时，会听到‘骨碌骨碌’的声音;若听到不连续的‘梗梗’的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。

　　拆卸后检查;先察看破碎机轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。

　　②故障修理

　　轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗;或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。

　　二、转轴故障检修

　　①轴颈磨损;轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸;磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光;如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。

　　②轴弯曲;若破碎机轴弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复;若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光;如果弯曲过大，则需另换新轴。

　　三、定、转子铁芯故障检修

　　定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

　　①破碎机轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

　　②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

　　③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

　　④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦C E MB MA)

大型颚式破碎机动鄂体的维修

　颚式破碎机作为基础的破碎设备，破碎的又多是坚硬的岩石等物料，磨损自然避免不了，因此，在设备长期使用之后，设备的拆卸维修也再所难免

　　大型颚式破碎机拆卸不合理会很容易损伤动鄂体轴承腔，用户为了减少维修时间，可以参考以下鄂式破碎机动鄂体的拆卸步骤。

　　1、在拆卸动鄂体前，先拆除带轮、飞轮以及帆架支撑等，然后将动鄂体侧放在支架上并支撵稳妥,再拆除上端动鄂压盖。

　　2、偏心轴轴端一般都有轴端并帽螺孔，在此螺孔上装上起重吊环（可在报废的电动机上拆用），将手拉葫芦拉住吊环，同时应注意，手拉葫芦与偏心轴应尽可能保持在同一铅垂中心线上。

　　3、制作一件搁置动鄂体的支架，支架的长和宽由被清理动鄂体的尺寸决定；支架高度需大于动鄂体一侧偏心轴所伸出的长度；支架结构必须牢固可靠，以放置动鄂体后用手推不摇晃为标准。

　　4、在动鄂体支架上方设置一个起重吊钩，吊钩与支架上平面间距必须大于动鄂体宽度尺寸、偏心轴长度尺寸以及手拉葫芦zui小工作高度尺寸的总和。吊钩主要是供悬挂手拉葫芦用。

　　5、将切割钢板用的割据分别在对应轴承位置的动鄂体上加温（使用瓶装乙炔气，这样可以保持加温过程不间断），加温必须均匀，切不可长时间停留某一位置而损坏动鄂体，加温时间一般掌握在40~50分钟。需要注意的是，上端轴承位置加温时间应略长一点。

　　6、加温结束后，拉动手拉葫芦就可以很轻松的将偏心轴及轴承吊出动鄂体轴承腔，完成动鄂体的拆卸过程。

　　在大型颚式破碎机的日常使用过程中要多加爱护，及时进行维护保养，减少设备故障率，同时也可减少破碎机动鄂体的拆卸次数。