工业烘干机轴承摩擦发热和提高热能使用

滚筒轴承是支撑工业烘干机筒体旋转的主要部件，其滚动轴承之所以发热，是工业烘干机在作业过程存在内部轴承摩擦，长久的摩擦会造成轴承的过度发热，甚至会出现断裂现象，届时将直接影响工业烘干机正常运行，解决工业烘干机滚筒轴承摩擦发热我们需从以下两点出发：

1.润滑条件;检查工业烘干机滚筒轴承润滑作用是否失效，一旦轴承润滑作用过期，滚筒轴承之间的接触面摩擦力就会变大，继而引起轴承发热。对此，我们应每隔一段时间就对工业烘干机滚筒轴承进行润滑保养一次，防止轴承润滑状态失效。

2.滚筒轴承装配错位;若错位安装工业烘干机滚筒轴承，则其轴承滚动、滑动、串动的速度就会变大，时间长了直接影响接触面摩擦力的大小，另一方面也会引起轴承热力变形。解决方法，一旦发现滚筒轴承发热，就检查其装配是否错位，并予以及时调整。

工业烘干机在设计时就要求其能够有良好的稳定性，并且要有高质量来满足工业的需求，同时最好占地面积能够小机械化程度越高越好，因为这样就能提高生产效益。但是工业烘干机的漏风现象是怎么回事呢?工业烘干机的工作效率跟工作质量好不好除了操作水平的问题和在工作过程中出现漏风的现象也有关系，设备漏风容易引起烘干机热量分散，温度不够高，还会影响烘干机效率。解决烘干机漏风的方法有：要每天用柔软棉布对设备进行擦拭，以保持外观整洁。开机前检查气源三联件，当油位不足时加润滑油并将存水排出。定期清理集尘箱内的绒絮，保证良好的通风。只要漏风的问题得到解决烘干机烘干效率很快就会得到提高。

工业烘干机在工作时，在热风炉的热风温度达350℃时，在PC系统指示下，各设备开始工作。湿料输送设备将水分低于20%的湿粉煤灰送入烘干设备内，由于该机的传热传质是在流态化或半流态化状态下进行的，系统热效率和单位热耗都达到了先进水平。其主要方式为对流和热传导，辐射的方式也有一定的作用。通过上述高效的热交换，水分迅速蒸发，物料在很短的时间内得以烘干。上部几组的部件采用振动式结构，才利于沿长物料在设备内的停留时间，即增加了热交换时间，提高了热能使用效率。掌握了工业烘干机高新科技原理，并且在不断的创新下，烘干机从设计到生产都得到了完善、新型工业烘干机就是在原有设备的基础上，通过内部结构的改进，从而大大提高了热能的使用率。