设备KPI( Key Performance Indicators) ，即设备关键绩效指标，是设备管理和运行水平的最直接反映，可衡量目标实现、关键任务和计划的进度以及完成 情 况，是企业管理层科学决策的重点依据。在调研分析基础上，总结实践经验，深入明晰当前设备绩效管理已取得的成效和存在的问题，对炼化装置设备 KPI 进行更加科学合理的设定，并通过对绩效指标的负面变化趋势应进行原因分析以采取纠正预防措施，可以更好的推动炼化企业设备管理的精细化水平。
PART.1
炼化企业设备绩效指标问题分析
国外石化企业基于自身企业发展形成了较为系统的反映企业管理绩效的 KPI，其一般会统筹考虑设备可靠性、安全性、环保性以及经济性的要求，基于一体化管理理念设置 KPI，并持续提升，以保障企业的可持续发展。
巴斯夫公司的设备管理 KPI 指标设置包括装置设备技术经济指标、维修成本指标、可靠性、平均故障间隔、工作计划率、有效计划率、紧急维修工作量、待修项目时间、预防性维修的比例、预算偏差等几个方面。杜邦公司在设备维护上设置了相对全面的绩效指标，涵盖设备可靠性、维修费用、维修质量和执行效率等。BP 公司在设备管理方面非常注重安全和可靠性，制定了油气( 或有害物质) 泄漏量，装置可用性等指标。ISO14224 石油天然气工业设备可靠性及维护数据采集与交换标准中，重点提出了设备可靠性与设备维护相应的KPI 建议设置方案，涉及到修理时间、修理费用、修理效率以及设备可靠性、可用性等。
国内炼化企业设立绩效指标时，在指标类别、层级、数量、性质及结构逻辑关系上都存在较大差异性，原因在于指标制定原则的不同，有的企业从较为系统全面的层面去设置指标，有的企业从重点关注的管理要素上去设置指标，均是以实际设备管理问题为导向，设置相应指标，并开展基于目标的绩效考核工作。但是在设备 KPI 具体设置上仍然有较多企业延用设备完好率、静密封泄漏率等指标，部分企业如中国石化炼化企业在开展设备完整性管理体系建设过程中，对于设备 KPI 开展了研究，并提出了一些专业性指标，用于指导设备管理工作。但是，总体来看，目前国内炼化企业设置的设备KPI 还不能较客观的真实反映企业的管理绩效，甚至部分指标带来了负面影响。从企业调研情况看，炼化企业设备 KPI 的设置主要存在以下问题。
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虽然一些指标设置已经向可靠性、维修性、能效、经济性等方面转变，但是指标的先进性、系统性、全面性与国际企业尚有较大差距。
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指标由人工线下统计分析逐步向信息化迈进，但是受限于系统建设和基础数据管理情况，在 KPI 数据源水平上偏差较大，无法实现大量指标数据的自动采集，自动采集率和准确率偏低，失去了一定的指导意义。
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设备 KPI 的运行机制，包括数据源管理获取、计算统计分析、结果审核、考核关联、持续改进等还未全面建立，尚处于初步建设阶段，面临基础数据不完备、不准确、不一致、工作量大等困难。
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指标适用性上各企业有所差异，在指标数量和实现策略上层级不明确，KPI 指标设置太多，导致 KPI 引领作用不明显。
PART.2
炼化企业设备 KPI 指标体系的构建
KPI 层级设置
设备 KPI 体系的构建，首要的是进行 KPI 层级设置，明确各层级指标的作用，通过设立不同层级的设备管理绩效指标衡量设备管理水平，进而起到绩效引领作用。在 KPI 层级上，一般可设立集团公司级、企业级、专业级、运行部级以及装置级五级绩效指标层级，形成类似金子塔形的层级分布，不同层级的指标代表了对不同设备业务活动的管控力度，其指标情况是对这一活动的总体绩效衡量。在具体数量设置上，一般以 10-15 个为宜，考虑到不同层级 KPI 的重要性，越靠近金字塔顶端，数量应越精简。
KPI 指标的选择
API ＲP 754 炼油和化工行业工艺安全表现指数中认为具有预测性的指标可称为领先型指标，可用于在重大事故发生前提前识别存在的缺陷，而事故事件次数、人员伤亡数量等指标则属于滞后型指标。其将工艺安全指标分为四个层级，构成了 4 个层级的工艺安全金子塔，第 1 级为最滞后的指标，第 4 级为最领先的指标。
结合上述的指标层级设置，在进行 KPI 指标的选择时，在集团公司层和企业级指标选择上应以滞后型指标为主，如非计划停工次数、装置可靠性指数、维修费用指数、预防性维修占比等，而在专业级、运行部级以及装置级指标的选择上逐步转向领先型指标，比如由腐蚀泄漏次数、设备故障率逐步过渡到紧急抢修率、月度维修计划完成率、工艺报警数量、设备异常报警次数等指标。
在具体指标的选择上，可以采用多种方法，具体如下。
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对标分析，与国际或国内先进企业对标，找出 KPI 设置的主要差距，并按差距大小排序后，设置针对性提升指标。
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利用专业技术工具的分析计算，确定重大的潜在影响的事件，并作为 KPI 控制。
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基于不符项分析和设备事故事件调查情况，确定 KPI 调整方向。
KPI 指标选择出来后，应进行滞后型和领先型的划分，并按照指标层级，确定每个层级指标的设置和相应的数量。
指标值的设定与分解
炼化企业若想科学、合理的选择绩效考核指标，并对绩效指标实行分级控制，可以考虑将绩效指标分为关键绩效指标和关注绩效指标。指标的类型可分为定量考核类和定性评价类。定量考核类可分为设备 KPI 、岗检考核、专业考核、专项考核、检维修承包商考核等细分类。企业对于当年度需要重点提升、督促引导的工作，可设立分档指标或设立专项考核，加大激励力度，如设备事件、设备原因引起的非计划停工、生产异常、修理费管控、三高( 高频检修、高频更换备件、高费用检修)项目攻关等。
结合炼化企业专业管理的特点，对上述的指标可分解到设备综合、动设备、静设备、电气、仪表等专业。各专业根据绩效指标设置情况进一步细分到各运行单元，部分指标还需落实到具体装置，进而形成有效的设备绩效指标体系。
为了更好的发挥 KPI 的督促引导作用，企业应建立动态调整机制，每年根据设备管理的重点提升方向适当调整 KPI。在具体的指标值设定上，可分为未分档指标和分档指标两类。对于未分档指标，为上级部门考核指标或单位( 部门) 三年平均水平的择高; 分档指标，分为确保指标、力争指标和奋斗指标，“确保指标”为上级部门考核指标或单位( 部门) 三年平均水平的择高，“力争指标”为单位( 部门) 历史最好水平，“奋斗指标”=“力争指标±2×∣力争指标－确保指标∣”。
绩效指标的考核
在考核方面可实行单项指标考核和综合考核，单项指标考核对于未分档指标，以是否达到考核指标赋予不同权重分，而对于分档指标，可按达到奋斗指标、力争指标、确保指标分别得权重分的120%、100%、80%计算，未达到确保指标得权重分70%。对于专项考核，可结合企业安全性、可靠性、经济性等工作实际，制订专项考核办法。
综合考核可实行“区域+专业”的总分矩阵模式开展竞赛和考核，专业团队间竞赛按照执行指标的完成情况进行排名、通报、考核; 区域团队间竞赛按照共性指标的完成情况进行排名、考核。对于承包商的绩效指标，通过区域竞赛形式进行评分、考核。
整体来看，目前炼化企业均高度认可设备 KPI的引领作用，积极尝试开发适合于企业自身的设备管理绩效指标，对于绩效指标的自动取数计算给与充分肯定和重视，但是面临部分基础数据不完备、不准确、不一致、工作量大等困难，同时在指标适用性上各企业有所差异。因此，可在绩效指标数量和实现策略上适当分出层级，重点指标优先实现，以突出关键绩效的引领作用，形成更加有效的设备 KPI 指标体系。
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