所有看过这部剧的观众一定都对于片头展现的高度精确的3D打印技术制造仿生人骨骼和肌肉结构的片段印象深刻，随之在脑海中不禁会浮现出几个问题：3D打印发展到什么程度了？有哪些创新应用？现实生活中，3D打印与人工智能碰撞出哪些火花？我们可以从国内仅有的、长期专注于3D技术开发与应用的公司——乐塑身上找到答案。
工业化制造
3D打印技术的主战场
作为一家以3D打印技术为核心，集设计、生产与平台研发于一体的科技创新企业，乐塑在创立之初就开始面向C端市场推出各类3D打印体验及展示服务。但随着3D打印技术和市场的逐渐成熟，乐塑把重点转向了工业化制造领域。
在海量案例落地的过程中，乐塑深刻洞察到客户需求和供应链发展中的痛点，以优刻得公有云服务为底层架构，推出了自主研发的InPack包装开发智能辅助平台，协助企业有效提升产品开发效率。
云计算与PicPik助力
包装开发智能辅助平台落地
InPack包装开发智能辅助平台源于乐塑多年积累的工业3D领域设计与制造经验，结合优刻得公有云的算力和存储能力，已将沉淀近千种材质、工艺、公模和部件以数字化的形式沉淀于平台之上，并通过虚拟仿真技术，直观展现各种材质、工艺的虚拟打样效果，大大提升了包装设计的效率。
在InPack包装开发智能辅助平台上，产品设计师可以实时、动态地在电脑端、手机端测试三维模型的各种真实材质和各种表面工艺效果，自动完成产品效果图和动态展示文件。市场人员、调研人员、企业决策者也都可以通过平台对产品设计效果进行及时地评估和修正，大大减少设计师的效果制作工作量、提高各部门沟通效率、减少实物打样需求，从而整体提高产品开发效率和质量。在使用InPack包装辅助平台前，开发一个产品要经历至少十几次的打样，使用平台后打样次数可以减少到3-5次。
（InPack平台操作演示）
3D打印+云+AIGC的组合，以前所未有的方式改变了传统制造业的生产效率。以前一个包装产品从设计、打样再到开模，整个周期是以月为单位，在InPack包装开发智能辅助平台上，1天内就可产出上百套设计方案，无须实物打样，仅通过平台的虚拟仿真就可筛选出最终方案 。结合乐塑3D打印技术的落地能力，7天即可交付注塑T0模具实物出样，10天即可完成无模具千级批量生产，帮助企业降低包装产品设计制造成本60%以上，开发周期缩短50%以上。
优刻得的云服务的助力之下，乐塑实现了IT基础设施层灵活的资源调度和自动化管理，让乐塑可以根据业务需求动态地调整计算和存储资源，简化了运维工作，让乐塑团队把更多的精力专注于工业3D打印技术的应用创新上。未来，优刻得将与乐塑携手不断创新与实践，以3D打印、云计算、AIGC等技术共同推动制造业数字化转型升级。
