随着我国经济快速发展，城市化进程不断加快，大量产生的城市污泥，正在成为环境治理中一个新的排污难题。城市污泥的资源化处置，关乎城市的可持续发展，更影响到民生。如何变废为宝，有效利用，非常值得实践和探讨。

目前国内外污泥的处置方式主要有：卫生填埋、焚烧、堆肥、制砖、发电等，众多有志之士都在探索这污泥资源化利用的最好途径。

近年，污泥制砖在国内已有不少企业在探索研究，并有了污泥制砖生产线，做了很多基础研究实验工作，取得了很多经验。作为建材行业同仁，我们安徽省建材工业设计院，更是在这些实验的基础上，针对污泥制砖工艺进行了设计和优化，使其更能够符合污泥制砖的特性要求，达标排放环境保护的要求等。依据工艺流程，我从如下五个方面，做浅显探讨，请诸位专家予以指正。   

1．污泥干化工艺

污泥，主要指市政污泥、印染厂污泥、陶瓷厂污泥、造纸厂污泥等。其主要特点是含水量高，一般都在80%左右。同时含有大量有机物、微生物和重金属等污染物。有着刺鼻难闻的气味，如果处理不当会造成新的污染。制砖成型工艺对原料有着严格的要求，一般含水量在15%左右，要使污泥符合制砖原料要求，第一步就要解决污泥干化问题。

目前，污泥干化工艺主要有：污泥压榨、滚筒式脱水机脱水、晾晒等。此类干化工艺都会对环境造成二次污染。为能充分利用隧道窑余热，我们发明了《利用烧结砖生产线隧道窑余热干化污泥制砖工艺设计》这一新的工艺技术。主要原理是：收集焙烧窑的高温降温段多余的热量，通过管道送入干燥机内，通过干燥机螺旋运动实现污泥干化。然后再把干燥后的废气通过干燥机排风口连接风管至引风机，排入脱硫、脱硝、除尘、除臭设备，达标处理后排入大气。整个干化过程采用全封闭设计，使污泥的臭味不散发，无二次污染。
干化后的污泥，含水率30%左右，成颗粒状，再通过螺旋输送机运至料仓，同其他原料配比后成为制砖原料，该设计工艺有效解决了污泥干化难题.以下是干化污泥工艺流程。

引自焙烧窑降温段余热→污泥干燥机→引风机→脱硫塔

湿污泥料仓→输泥管→污泥干燥机→螺旋输送机→干泥料仓

2.原料配比工艺

污泥制砖，主要把握好原料的掺配比例。由于污泥含有大量有机物，烧失量会很高，如果原料配比掌握不好，产品的抗压强度就会受到影响，达不到产品标准要求。

污泥的掺配比例，要根据污泥本身的发热量、物理性能和化学元素指标来决定，同时要综合分析掺配原料的发热量、物理性能和化学元素指标。一般参配量为20%-60%。能和污泥混合掺配的原料有：煤矸石、页岩、基坑土、煤渣、粉煤灰等，只要配料满足制砖的热量、塑性等物理性能和化学元素指标要求就可以。

3.原料破碎工艺

污泥生产线的破碎工艺主要做好三个方面：一是原料掺配比例要准确。如果污泥的参配量过大会影响砖坯成型质量和产品质量。二是发热量配比要准确。因为污泥所含有的发热量大多来自有机物，一般燃烧到500度时就已经烧失，剩余可持续升温的热量很少，需要配比煤矸石、煤渣等含有发热量的原料，以达到烧出合格产品所需的发热量。三是原料配比加水要准确均匀。污泥和其他配料配比时要均匀搅拌，才能达到最好的陈化效果，使产品的空洞率布置均匀，减少对抗压强度的影响。原料破碎工艺流程。

4.制品成型工艺

污泥制砖对成型工艺要求更为严格，控制不好容易造成砖坯变形开裂。需要把握如下三点：

一是要做好原料陈化。一般不少于72小时陈化时间，主要目的是提高原料塑性。二是原料含水率配比要均匀适当。高了砖坯容易变形，低了砖坯容易开裂。三是砖机要选择硬塑真空挤出砖机，增加砖坯密实度，提高砖坯强度，砖坯成型工艺流程。

箱式给料机→二次搅拌机→搅拌真空挤出机→切坯、编组、码坯系统

5.制品焙烧工艺

制品焙烧工艺需着重把握五个方面：

①重视码坯方式。由于污泥的原因，干缩量会增大，码坯高度一般（标砖）不高于12层设计，留有合适的通风道，砖坯间距通风均匀，防止干燥过程中砖坯变形开裂。

②加长窑炉设计的高温区和降温区。目的是窑炉余热方便抽出，能够使污泥中的重金属物质得到充分溶解。同时，延长了高温区和降温区时间，又不影响出车速度，达到产品质量和产量的要求。

③调控好干燥温度和风流。这样可杜绝高温急速干燥，一般采取低温大风量逐步升温的干燥方式。

④注意焙烧温度变化。污泥原料一般升温比较快，应做好风流的调节。高温段一定要燃烧到所需的最高温度，使原料能够充分溶解、氧化、凝结。

⑤隧道窑的干燥室和焙烧窑采用同长设计。通风采用循环式通风系统设计，把焙烧窑通风系统的排烟部分、余热用于干化污泥后的剩余部分集中抽出，经过风机集中排入干燥窑两侧各个通风口，再由干燥窑顶部各通风管道集中抽出送入脱硫、脱硝、除尘、除臭设备，实现气体环保达标后排放。

经多次试验证明，以污泥为掺配原料的烧结制品，能够符合国家GB5101-2003《烧结普通砖》、GB]3544-2000《烧结多孔砖》、GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》、GB6566-2001《建筑材料放射性核元素限量》等标准要求，实现了垃圾资源化利用，既有经济效益又有社会效益。

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