【工艺】织造工艺对氨纶针织物延伸率、扭曲率的影响

延伸率，即定力伸长率，是指织物受规定拉伸力作用时产生的伸长率，纬平针织物横向延伸率大于纵向延伸率，横、纵向延伸率最大限度在于其线圈圈柱拉至最短或最长状态。

当添入氨纶丝后，变动的只是原始长度，其拉伸最终长度不变，原始长度大小取决于编织时喂入的氨纶丝长度，喂入氨纶丝越短，织物收缩越大，拉伸延伸率越大，氨纶丝本身的拉伸伸长率可达400%以上，大大超过纬平针织物本身的拉伸伸长率。

例如对氨纶单面织物横向进行拉伸，从20cm拉至55cm时（棉纱已无法再伸长），则其横向延伸率为175%，一般而言，氨纶单面织物纵向延伸率在100%左右，横向延伸率在150%左右，这对氨纶丝来说其拉伸程度较为适当，织物也较为稳定，且氨纶丝的弹性良好，强力不受损伤。

而如果需要特殊的延伸率时，织造时应相应调整线圈长度，当纵向延伸率要求为150%或者纵向延伸率不小于横向延伸率时，应缩短氨纶丝的喂入长度，使氨纶丝线圈长度与主料纱线线圈长度之比保持在1：2.7-1：2.9，同时又要通过拉幅热定型增加超喂量，拉大织物的幅宽，织造工艺参考下表：

棉氨织物表面毛羽增多，可通过生物酶处理，以改善织物光洁度，表中2、3号面料这类纵向延伸率不小于横向延伸率的氨纶织物，均用于文胸，经高温模压，保持半球形的外形不变。

织物水洗后，纵向出现扭歪，扭歪程度用扭曲率大小来表示，纬平针织物均存在纵向扭歪的现象，扭歪主要来源于纱线的捻度。

目前，一般企业所用纱线大部分为Z捻纱，向左扭歪，纵行与横列夹角大于90°，呈右斜向的钝角状，纯棉纱线编织的单面织物，其扭曲率最大高达20%，添入氨纶丝后，其扭歪现象得到改善，一般棉氨添纱单面织物扭曲率要求不超过6%，出口产品有的要求不超过4%。

通常织造的时候，是在织机上抽针，染整前沿抽针线剖幅定型，这样做会使成品布扭曲率在6%-10%，织物扭歪是纱线捻度带来的，减弱纱线捻度的活性，可改善扭歪程度，经对比试验，棉纱经汽蒸后编织，可降低其织物扭曲率1.5%-2.0%，采用两个捻向的纱线间隔排列上机编织，可彻底解决扭歪的问题，但由于捻向不同引起线圈圈柱曲折，受光线影响，使织物布面不够清晰，而半添纱织物因原布面外观是横楞状，所以使用两个捻向纱线对织物表面外观影响不大，但用这种方法织造时，纱线的使用要求严格，故此方法使用不多。

氨纶添纱织物扭曲率的大小不仅与氨纶丝的含量多少有关，还与主料纱线圈长度长短及线圈长度与纱线直径之比，即未充满系数大小有关，当氨纶丝含量不足6%，产品最终用途对水洗后扭曲率要求在5%以下时，则织造时织机上绝不能抽针，剖幅时采用专门的剖幅机进行斜剖，使织物线圈横列与布边保持大致垂直状态，与线圈纵行的夹角大于90°，这样能大大降低扭曲率，使其达到要求，且能保持横向丝缕的平直。