烟包因印刷面积小且外加诸多限制，要想将设计师表达的内涵和意境体现在包装上，是非常困难的，但是通过印刷工艺的优选和装饰效果的匹配，可以实现多元化的精美装饰效果，尤其是细腻、多彩、叠加灵动闪烁的珠光效果。
珠光粉作为一种具有特殊效果的颜料，是烟包和水松纸中都会用到的装饰效果，为包装增添了丝绸或微闪的质感。在一些传统烟包和水松纸上，多用天然云母为基材的金色、银色和干涉色珠光颜料，在白卡纸或水松纸上进行满版实地印刷。烟包本身的印刷面积较小，尤其新型烟包较传统烟包印刷面积更小，对高级感又有所要求，大面积实地印刷珠光粉很难实现出彩的设计，所以需要开发更特别的珠光效果以匹配多样性、高级感的设计需求。
众所周知，珠光粉是一种以天然半透明或人工合成的材料为基材，并在其表面进行多层氧化物包覆而实现的，颜色效果分为灵动闪烁、多重变色、高彩度、干涉、金色和银白等，常见的基材有二氧化硅、氧化铝、合成云母、天然云母、氯氧化铋（珠光浆）、彩铝和玻璃片等。
目前烟包的色彩呈现多样化，所以绝大多数的珠光粉都可以用于烟包印刷，尤其是更具个性化特点的灵动闪烁、多重变色或珠光浆效果。这些珠光粉本身效果独特，在设计时便有更大的开发空间，更容易用于差异化的设计构图中，特别适合表达文韵、山水、国潮、儒雅、星空相关的设计思路。
珠光粉的粒度不是均匀的，通常用粒径分布来表征其规格，珠光光泽与遮盖力强弱对应粒径分布如图1所示。
图1 珠光光泽与遮盖力强弱对应粒径分布图
烟包印刷中常用的工艺有凹印、胶印（上光）和网印等，并不是每种珠光粉都可以用这些印刷工艺。经过大量的上机测试，总体来看凹印和网印都只适合印刷20～100µm粒径的珠光粉，10～60µm粒径更适用于高速印刷和大批量稳定性的生产。胶印因油墨传墨系统复杂，不适合印刷珠光粉，但是胶印上光（网纹辊）可以实现个性化的珠光效果，所以在设计时要根据可能用到的印刷工艺来选择珠光效果。
印刷时转移的珠光粉量越大，获得的视觉效果越好，从图2可以看出各种印刷方式每平方米适用的珠光粉量，也可以看出网印和凹印都是很理想的印刷方式，通过在OPV上光的UV光油中添加少量闪烁感强的珠光粉，尽管墨层较薄，也可以获得很好的闪点效果。
图2 各种印刷方式每平方米的珠光粉量
在某些设计中需要突出局部图案上的闪烁感，理论上珠光粉的粒径越大，闪烁感越好，我们在凹印、网印和胶印上光中各进行了验证，为了便于进行效果对比，选择了不同粒径分布的银白珠光粉。
从单色珠光色卡中根据视觉闪烁感挑选三支银白色珠光粉，分别是玻璃基材Miraval® 5311（10～100µm）、天然云母基材Iriodin® 103（10～60µm），氧化铝基材Xirallic® T60-10（5～30µm） 。
根据表1的理论凹印制版参数，选择常用的电雕60线/厘米的版辊来印刷上述三支珠光粉，实际效果如下。
表1 理论凹印制版参数
(1)Miraval® 5311是粒径最大的，但是大颗粒的珠光粉无法完全转移到纸张上，会沉降在墨槽中，长时间印刷后会造成色差，在射灯下的视觉闪烁感不如单色色卡上的效果。
(2)Iriodin® 103是中间粒径，印刷适性良好，可以很好地转移，连续印刷无色差，但是天然云母基材的珠光粉有一定遮盖力，整体视觉上呈现高光泽、高亮度的银白色，略带闪点。
(3)Xirallic® T60-10的粒径最小，但其基材是氧化铝，是现有珠光粉中反射率和硬度最高的基材，透明度与Miraval® 5311接近，较Iriodin® 103更好。为减少对底色的影响，需降低Xirallic® T60-10的添加量，虽然粒径更小但是在射灯下的闪烁感依然很好，感官上墨层略厚。在改用电雕70线/厘米的版辊测试后，获得了很好的闪点效果，由此可看出水晶珠光粉Xirallic® T60-10是网印中最合适的选择。
将同样的产品组合用于网印和胶印上光，调整印版参数和添加量后都可以较好地转移。网印墨层厚，需要降低珠光粉添加量，以实现类似凹印的效果；胶印上光墨层较薄，闪烁效果弱一些，且UV光油中的表现力远好于水性光油。
Xirallic® T60-10被称为水晶珠光效果颜料，是因为其使用的是片状氧化铝基材，带给颜料独特的灵动闪烁质感。
在微观下，片状氧化铝基材的结构极具特色，每一片基材的表面光滑平整，使得包覆层致密完美，入射光的散射损失非常少。
氧化铝基材珠光粉具备对光的高反射率，在降低颜料粒径的同时增加了颜料的有效反射面积，极度平滑的颜料表面能使光线完美定向反射，从而进一步提高颜料的闪烁强度，从而使Xirallic® T60-10水晶珠光粉拥有极具活力的水晶般的灵动闪烁效果。
Xirallic® T60-10水晶珠光粉承印性好，虽然粒径分布只有5～30µm，但在射灯下有着细腻多彩且均匀的闪点，在前述测试中已验证。水晶系列珠光粉有十几种颜色，如银、金、高亮黑、干涉、高彩度和本色等，如果分布在色域图中，它们覆盖了很大一块区域，这也意味着可以在多种底色上来呈现多彩的灵动闪烁
效果。
用好水晶珠光粉需要对所有的颜色都有所认知，通过选择合适的印刷工艺和参数，可以升华设计，做好以下几点至关重要。
(1)5～30µm的粒径范围可提高印刷适性，无论是凹印、网印和胶印上光，都毫无印刷难度，但是印刷工艺参数和添加量需要与该规格珠光粉匹配。
(2)在UV光油中使用有助于提升闪烁质感和光泽。
(3)选择水晶珠光粉颜色时要匹配背景色和图案，同色系是最佳选择，不能印在补色上。
(4)同色系的水晶珠光粉可以按比例混用，生成专属的颜色和效果，以避免同质化。
(5)可以用远低于常规珠光粉的添加量来突出颜料个体优势，展现每一颗水晶颜料细小而灵动的闪烁效果，在成本极低情况下提升包装档次。
作者：云南侨通包装印刷有限公司 尹小飞
本文编辑：闫然
