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究竟是事后维修好还是预防维修好?相信大多数人都会认为预防维修好。那么，预防维修与事后维修相比到底好在哪里呢？在解决这个疑问之前，我们先来了解几个概念：定期预防维修、状态维修和机会维修。

①定期预防维修：是按照设备耗损周期计划安排的停机检修。

②状态维修：对设备状态进行监测，发现故障隐患或者潜在故障，及时安排适时维修，将故障消灭在萌芽状态。

③机会维修：即利用生产的淡季、假日、周末或者上下游停机检修的机会进行的预防性维修。机会维修的“机会”是适当延长或者缩短检修周期，经论证，这种延长或者缩短是不会对设备造成重大损坏的。这样的预防维修也称为机会维修。

无论是采取何种预防维修方式，都是在设备故障停机前的处理，目的是避免故障的发生。

究竟预防维修好在哪里呢?

1. 减少和避免非计划停机

当今企业多数按照订单来组织生产，客户对交货期的要求十分严格，在精益生产企业，准时化、零库存成为典型特征。一旦因为设备停机影响某一生产工序，这个订单就会受到影响，这对企业效益、信誉都会有很大伤害。通过预防性维修，避免大量非计划停机，保证准时交货，其意义重大。

2. 减少设备的连锁损坏，延长设备寿命

设备损坏往往是从局部或某个零件开始，这个局部或者零件又影响了其他局部或者零件，一步一步传递，最后造成大问题。这是系统的多米诺骨牌现象。预防性维修可以减少或者避免轻微损坏，或者将小隐患及时消除，避免影响扩大导致更严重的故障损坏。

3. 降低维修成本

恰当的预防维修可以降低维修成本。一般而言，有计划的工作其效率是无计划工作效率的3倍到4倍。预防性维修因为其计划性，可以事先研究修理方案，准备好图纸、工具、吊具等辅助设施材料，准备好备件。一旦解体维修，可以高效完成维修工作。反之，如果是事后维修，人们在突然停机的匆忙之中诊断原因，再寻找工具、备件、材料，真正的维修需要半天，而前期的准备可能会是一天半到两天，时间效率的降低明显，维修成本自然增加，加上事后维修可能造成的连锁损坏，换件损失也会增加，更加大了维修成本。当然，不当的“预防维修”不但不会降低成本，还会增加成本，我们称之为维修冗余或者维修过剩。

4. 降低安全事故风险

预防维修可以将设备局部的、轻微的或者初发的缺陷加以消除，这样可以单独降低安全事故发生的风险。重庆开县油气管爆炸和泄漏，造成200多人死亡。如果能够掌握正确的维护保养和实施到位的预防性维修，也许可以避免这些事故的发生。

5. 避免和降低批量的质量缺陷或者报废

很多设备在故障的过程中，会造成大量的质量缺陷或者报废。一台连续冲床故障之前可能将几百件冲压件压坏;在反应釜中化学合成的物质在设备故障中因为反应不完全而报废，甚至造成设备清理的困难……，这样的例子很多。因此，预防性维修可以从某种程度上减少或者避免故障期间的批量质量劣化或者报废造成的经济损失。

6. 降低环境破坏的风险

与降低安全伤害一样，预防性维修可以有效的降低环境破坏风险。设备，尤其是牵涉到有毒气体，液体的设备泄漏会造成环境破坏；设备的噪音也会污染环境。企业内部的水处理、空气净化设备直接关系到对排放环境的影响。

7. 有利于节能降耗

设备不良运行，往往会增加摩擦和能耗。预防性维修可以保证设备、设施的流畅平稳运行，可以有效降低能耗，维持设备的节能效果。