卫浴行业曾经在市场红利下可以“躺赢”，如今在行业变革下，企业正面临成本激增、环保趋严等挑战。为了应对这种变化，各大品牌纷纷开始拥抱数字化，布局智能领域，进行新一轮降本增效和技术创新，行业的下一个增长期共同指向了数智时代。
近日，亚洲卫浴五金专业制造龙头企业厦门路达携手益模启动数字化智能工厂项目，引入益模模具MES系统、益模设备数据采集系统，将模具从接单到试模全流程数字化透明化管理，实现全流程的精细化管理，助力路达打造高效透明、敏捷生产、快速交付的智慧工厂。
路达（厦门）工业有限公司（简称路达）由台商吴材攀先生于1990年投资成立，主营高档水龙头、卫浴配件、阀门配件、锁具、橱柜等各类厨卫家居产品，是一家集产品研发、生产和市场营销三位一体、上下游整合的企业。
路达在厦门拥有六个生产基地，并在福州、珠海、越南胡志明市设立分工厂，是专业的卫浴五金制造商，产品远销全球五大洲七十几个国家和地区，是国际卫浴品牌在中国的合作伙伴，全球超过2亿家庭在使用路达的产品。
路达一直致力于环保合金、节水节能技术、智能集成技术等方面的研究，拥有一支七百余人技术实力雄厚的研发技术团队，每年研发费用2亿元左右，年开发新产品1500种以上。拥有国内行业唯一的三重国际认证实验室（美国IAPMO Lab、加拿CSA Lab和中国CNAS的认证），技术创新能力居国内行业前列。
多工厂集团化发展
生产现场难题“一网打尽”
凭借垂直整合的生产体系、一流的工艺流程、强大的研发团队、严格的品管系统等优势，路达产品销往北美、欧洲最大的家装连锁店及专业批发市场，年销售各类高档水龙头1500～2000万套以上。
产品量之大、模具之多、生产工艺环节流程之复杂，对于路达这样典型的多工厂集团型企业而言，对模具制造流程的管控格外重要，数据的收集分析运用、生产过程的数字化对于提高新品开发生产速度和成功率也非常重要。
此前，路达模具车间设备的数据没有进行实时采集，数据准确性和及时性很大程度依赖员工的执行力，设备状态数据信息获取常常滞后甚至出现偏差，同时设备的实时状态以及报警信息也无法及时展示或预警，需要相关管理人员投入更多精力、亲临现场获取信息后才能做下一步决策管理。
为了打造数据贯穿生产流程的数字化智能工厂，经过多次沟通、协商与考察，最终益模为其规划的解决方案契合路达管理模式和持续发展需求，双方达成合作意向。
益模模具MES系统、设备数据采集系统的协同使用，将助力路达模具从接单到交货全流程数字化管理，车间严格按照工艺路线执行并做到实时数据采集，管理层可有效掌控每个零件的实际加工进度及位置信息，提升车间生产计划的准确性及可预见性。通过建立系统化、标准化、数据化的管理模式，实现车间作业计划下达、执行跟踪一体化，实现多工厂协同管理目标。
与此同时，设备数据采集系统可7x24小时监控车间设备，对车间60余台生产设备进行生产数据实时采集，直观反映设备当前或历史时间的车间生产状况，通过数据收集及分析，及时对生产环节、生产设备安排进行调整，以达到最佳生产效率。
千呼万唤，万事俱备
“东风”已就位
在项目启动会上，路达姚总对项目背景及项目目标发表讲话，她表示：
“路达很早之前就在布局智能制造，MES系统也规划了很多年，但原来条件不成熟所以一直在做准备工作。现在，路达的生产流程已经梳理完成，ERP应用也非常成熟了，万事俱备，'模具MES的东风也已经到来'。虽然目前我们在MES系统建设上与其他企业还存在差距，但我们相信弯道可以超车。只要路达人迎头追赶，大家共同努力，一定可以赶超。希望大家怀着打造行业的标杆工厂的目标与益模项目人员共同推动项目成功上线。”
卫浴行业红海时代已经来临，企业要在竞争中突围，除了在技术、制造、质量上领先并做好差异化外，发展智能制造也是关键之一。益模在卫浴行业已积累众多优质典型客户，如今又与路达携手合作，相信在益模的经验加持、数字化赋能之下，可以助力路达加快创新步伐，实现持续高质量发展。
