防爆挠性连接管在电气方面的应用

电缆配（布）线

钢管配（布）线
（金属导管配线、导管布线）

电缆和电线的选择

5.4.1-2：在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配电线路。
5.4.1-7：在架空、桥架敷设时电缆宜采用阻燃电缆。当敷设方式采用能防止机械损伤的桥架方式时，塑料护套电缆可采用非铠装电缆。当不存在会受鼠、虫等损害情形时，在2区、22区电缆沟内敷设的电缆可采用非铠装电缆。

技术要求

5.4.1-4 除本质安全系统的电路外，爆炸性环境电缆配线的技术要求应符合表5.4.1-1的规定。

5.4.1-5：除本质安全系统的电路外，在爆炸性环境内电压为1000V以下的钢管配线的技术要求应符合表5.4.1-2的规定。

安装要求

5.4.3-3：敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀、紫外线照射以及可能受热的地方，不能避开时，应采取预防措施。

5.4.3-4：钢管配线可采用无护套的绝缘单芯或多芯导线。当钢管中含有三根或多根导线时，导线包括绝缘层的总截面不宜超过钢管截面的40％。钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。
 5.4.3-5：在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路应做好隔离密封，且应符合下列规定：
1)在正常运行时，所有点燃源外壳的450mm范围内应做隔离密封。
2)直径50mm以上钢管距引入的接线箱450mm以内处应做隔离密封。
3)相邻的爆炸性环境之间以及爆炸性环境与相邻的其他危险环境或非危险环境之间应进行隔离密封。进行密封时，密封内部应用纤维作填充层的底层或隔层，填充层的有效厚度不应小于钢管的内径，且不得小于16mm。
4)供隔离密封用的连接部件，不应作为导线的连接或分线用。

小结

无需全程穿保护管，但需要在局部可能受机械损伤、振动等地方，采取预防措施。

自配电箱或桥架至设备间，需要全程穿钢管，并且需要有严格的隔离密封措施。

条文

条文说明

《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007

6.1.1.1.5 无护套的单芯电缆，除非它们安装在配电盘、外壳或导管系统内，不应用作导电配线。

6.1.1.3.10 导管系统中下列各处应设置与电气设备防爆型式相当的防爆挠性连接管：
——电动机的进线口；
——导管与电气设备连接有困难处；
——导管通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。

《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014

5.2.4 电缆配线引入防爆电动机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的挠性连接管。

5.2.4 根据引入装置的现状及工矿企业运行经验，使用具有一定机械强度的挠性连接管及其附件即可满足要求。只要进线电缆、挠性软管和防爆电动机接线盒之间的配合符合防爆要求即可。所采用的挠性连接管类型应适合所使用的环境特征，如防腐蚀、防潮湿和环境温度对挠性管的特殊要求。

5.3.6 钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：
1电机的进线口处；
2钢管与电气设备直接连接有困难处；
3管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。

5.3.6 为了避免在钢管直接连接时可能承受过大的额外应力和连接困难，规定在这些地方应采用挠性管连接。爆炸危险环境内的钢管配线需采用挠性连接管的地方，为满足防爆要求，应采用防爆型挠性连接管。

6.3.7 电缆引入电气设备或接线盒内，其进线口处应密封。
6.3.8 钢管与电气设备或接线盒的连接，应符合下列规定：
1、螺纹连接的近信啊口应啮合紧密；非螺纹连接的进线口，钢管引入后应装设锁紧螺母；
2、与电动机及有振动的电气设备连接时，应装设金属挠性连接管。

6.3.7、6.3.8 主要是为了防止可燃物质或灰尘等其他有害物质侵入电气设备和接线盒内。