本期主角
数据缺失
管理水平难提升
偌大的工厂，管理者不可能一直紧盯，设备状态、开停机时长、产能数据等依靠员工手工统计上报，信息同步困难。缺乏数据的支撑，改善大多依靠经验决定，这并非长远之计。
面对高端客户对工艺、质量、产品数据的及时性、准确性要求，开博急需引入新工具以提升管理水平。
自动化程度高
怎么做好异常管理？
开博的自动化生产水平非常高，目前8条押出流水线的日产量超过80万米。为了实现稳定的、持续的生产，必须及时处理异常问题，减少异常发生的频次。
以前：异常快速响应慢，数据细节存在缺口
没上轻工厂之前，若现场出现断线的异常情况，车间员工需要通过口口相传的方式将信息通知给主管进行处理，二人之间的距离拉长了时间。同时，员工采用纸质单据记录异常处理情况，记录维度仅包括粗率的时间统计和异常明细，管理细节上存在一定的缺口。
谈及此，杨总说：“我认为，良好的管理应当是异常管理而不是危机管理。”
问题解决也不等于异常管理，后续对异常的复盘分析才能完成良好管理的闭环。在电脑后台，异常分析报表一键生成，是断线还是卡丝，又或是线径不稳，什么问题最常发生一目了然，每条产线每日停机时长与次数也非常清楚。
工艺调优
有效提高产品良率
作为一家成立十年的老牌企业，开博在市场中立足的核心竞争力便是对产品质量的不懈追求。不仅有单独的实验室进行检验，在车间也设置了现场检测区域，时刻关注线缆的品质，为客户提供优质的产品。
厂内配备了测径仪，能够监测实时的线径，当线径不符合要求时有报警提示，员工再进行处理。但测径仪不能把线径参数留存下来，这种管理方式只能解决眼前的问题，很难对后续长远的调整有所助力。
现在：工艺调优有方向
像大脑一样助力决策
正如杨总所说：“开博自动化程度很高，相应的对设备也有很高的要求，数益轻工厂就像大脑一样，帮开博把数据收集起来，帮助我们去做判断。”
数据在系统中跑通，意义不只是电子归档可追溯，更是改善的一把利器。一方面管理者不用等员工反馈，对工厂生产情况把控力大幅提高，另一方面借助数据暴露问题，可以更有力地反推现场改善。
数益轻工厂让开博线缆的业务数据从记在纸上到跑在系统里，不仅让工厂生产管理更加便捷，更让开博看到了另外一种发展可能。
一个阶段的发展有一个阶段的管理提升需求，这是一条长远的“升级之路”。
