热电部“稳运行、保供应、促发展” 岗位建功竞赛颁奖仪式(第四期)

     12月22日早班8点57分，运行职工巡检发现5B炉汽3前疏水保温内有水滴出（2滴/分钟），初步怀疑疏水桩头与疏水管之间焊缝有砂眼；12月23日10点56分，炉5B压火，拆除管道保温后发现管道与支架焊缝有裂纹。

       团队随即紧急组织召开了主蒸汽管道泄漏故障分析会，分析确定了管道与固定支架焊缝的开裂原因及消缺方案。

       团队成员分工明确、多头并进，提交5B炉主蒸汽接管紧急采购申请、现场测绘数据完成图纸绘制、安排锅炉停役、能量隔离措施，为消缺提供了有利条件并抢到了宝贵的时间。

同时团队举一反三，对5A炉主蒸汽管道相同部位的固定支架进行检查、检测，发现了同样的基建问题，随即安排更换。

       在团队成员通力合作下，于1月10日完成了两台锅炉主蒸汽接管的更换，为热电部“稳运行、保供应、促发展”做出贡献。

       汽机联合装置热力系统优化团队通过对热电部汽轮发电机组蒸汽系统和发电装置的优化调整，最大限度挖掘热力系统节能潜力，提高机组及系统运行效率，增加机组的发电能力，有效降低机组发电、供热运行成本，为上海石化公司降本增效。

       团队采取5、6号汽轮机进汽单阀、顺序阀控制优化、1、3、4号机组3号低加出口水温优化、6号机组#21除氧器运行压力优化措施。据统计，2023年8月份以来，上海石化热电部在确保生产运行稳定的基础上，在产汽、供汽量基本不变的工况下，通过上述热力系统和发电装置优化调整，至2023年底在同等用煤量下，实现降本增效约1324万元。

       2024年1月，深刻体会整个集团公司安全生产的严肃形势，电气联合装置西区甲班十位成员，班组齐心，以实际行动打好新年安全保卫战，落实好百日安全无事故的各项行动要求。班组在当前电气系统性操作较少的情况下，全面梳理电气现场管理要求和冬季五防工作要求，认真完成每次巡检，对装置管辖汽机房专区内所有主辅设备、开关室、电缆隧道各部位进行检查和记录，照明、通风口、堵料针对专区内的电气缺陷及遗留问题，统一汇总，不留死角，及时汇报整改23条，部分需要设备停役后整改的地方，都做了详细的记录，每个循环进行跟踪，做到装置有数、班长有数、班员有数。面对当前各项操作任务，班组认真执行操作监护制度，在5号机炉消缺复役工作中，做到根据现场情况提前做好准备，逐级审批操作票，在操作中严格执行电气六必须各项要求，1月11日的03：40，5号机一次并网成功。

       脱硫废水重金属系统，环保吸附剂使用寿命到期，需要停役脱硫废水重金属系统，进行吸附剂更换，然而该系统一旦停役更换吸附剂，脱硫废水将无合法合规的路径排放。此次更换吸附剂时间紧迫，两重两特期间现场作业提级管控，又遇严寒低温天气，现场施工风险高。但是风险管控还需降至最低。烟水环保设备管理团队积极组织检修优化施工进度，提高工作效率，压紧白天施工紧凑度，杜绝夜间施工作业，确保施工安全可控。配合工艺条线开停车，并对脱硫废水重金属系统进行预防性检修，最终在3个工作日，高效安全平稳的完成更换吸附剂，水冒清理，疏通滤网等检修工作。1月16号，1月23号两次脱硫废水深度处理出水水质取样化验，排放指标均满足上海市地标排放标准，确保脱硫废水重金属环保排放达标合格。

       1#2#脱硫出口挡板密封风机长期闲置未投运，由于设备老化1#脱硫出口挡板密封性能降低，泄漏量加大。在停炉挡板关闭期间，引起出口CEMS含氧量数据波动（低点氧量在11/12%左右）造成市环保局误解和询问，使得环保工作被动。这次烟气水处理联合装置设备管理团队联系协调电气仪表等部门，设备员徐强、王景喜结合1#脱硫停运，对闲置多年的1/2脱硫出口挡板密封风机进行恢复性检查和检修，并对各零部件进行保养更换，预防性检修，最终在23年12月6号密封风机试运行正常、投运。之后CEMS含氧量稳定维持在20%以上，效果明显，确保1#2#机组在停役期间，环保数据满足市环保局的要求，使得环保工作平稳顺利。

       12月22日，毛志鹏在现场摸系统时发现炉5B汽3前主蒸汽管道保温内有飘汽和滴水的现象，立即汇报班长；班长按照规定及启动预案进行应急处置。

       班长和其在做好自身的安全保护措施下用长杆鸡毛帚远距离确认主蒸汽管有漏点，就地用红白带围好，防止人员进入危险区域，并且汇报值长、装置，初步判断疑似主蒸汽管有裂缝。装置在安排炉5B停炉压火后，拆除保温确认汽3前主蒸汽管道支架与主蒸汽管道焊缝处漏汽。因运行巡检认真细致、发现及时，并且第一时间将锅炉负荷转移后设备停运，故未发生事故；如不及时发现并处理将是重大安全隐患，造成人身伤亡事故的发生。

       作为一名新进员工，学习仔细、遇事不慌、反馈及时，值得学习！

       作为安全管理人员，方华每天组织开展直接作业JSA分析工作，分析每一项作业实施过程中潜在的风险、隐患，对每一项分析落实好专项安全措施，落实好责任人，并全程跟踪施工过程，确保每一项作业都安全可控，同时每天通报直接作业的数量及内容，提醒有关作业的风险点，让装置每个管理人员及班组长知道，同时安排好每一项作业的装置管理人员的旁站监管工作。

       在1月15日3号机循6阀芯脱落检修过程中，由于工况不允许进行2#出水渠封闸后检修，但如果不及时检修，如果其他阀门阀芯脱落就会给机组运行带来风险，检修工作迫在眉睫。装置经过讨论，决定系统不隔绝，在低潮位时进行拆卸检修，但是施工难度较大，存在较大安全风险。方华组织装置各条线及动力检修人员进行风险辨识，对海水上淹、阀瓣吊装过程中脱落坠落、动火过程中对周围电缆的影响，做好周密的防护措施。在为期二天的检修作业过程中，方华全程进行监管，对现场违章行为当场指出整改，保证作业的安全进行，使循6阀门按计划完成检修工作。

       2023年11月12日，设备员许岗强巡检发现2号发电机车肚地上有水迹、铜排C相南侧有滴水现象，12日21:30 2号发电机由备用改检修后，他在现场发现机2定子线圈B相（B2）引出线排渗水，立即联系厂家制定抢修方案及安排人到现场抢修，11月13日电气设备和厂家确定检修方案，要求13日厂家完成抢修材料的准备，并于14日到厂完成安全教育后赴现场进行抢修，解体B2出线排后发现定子线圈空心导电环上存在裂缝，正确判定漏点后，对漏点进行银焊密封处理，水压试验（历时8小时）合格后，进行恢复包扎。整个现场抢修工作历时18小时，设备专工许岗强都在现场亲力亲为，监护厂家人员施工质量，保障缺陷一次处理成功，为2号机安全长周期运行作出了自己的贡献。

       孙国权同志工作认真负责，多年来兢兢业业，为装置的安全稳定付出了巨大贡献。由于班组人员短缺，监护力量不足，他主动靠前，义务担任现场作业甲方监护，从检修开始便全过程参与到检修中，认真监护，尽职尽责，针对作业类型和风险特点，检查作业现场的安全措施落实情况以及作业人员的PPE佩戴情况，做安全、保安全，努力尽到自己的一份责任。

       寒潮期间，为确保消防水系统正常运行，孙国权根据生活区内的消火栓使用保暖衣进行冬季防冻保暖的做法，举一反三，联系设备条线提前采购了一批保暖衣，给厂区内的消火栓都套上了保暖衣，简单有效，也不影响消火栓的使用。

       2023年12月，孙国权父亲病危、妻子手术住院，他克服困难，以装置工作为重，不择不扣做好装置检维修安全管控以及极寒天气的值班值守，获得装置的一致认可！