中钢国际十余个项目荣获冶金行业工程设计、计算机软件奖

由中钢设备EPC总承包建设的阿尔及利亚400万吨选矿厂项目，于2022年4月投产，是阿尔及利亚的第一条铁矿选矿生产线，实现铁精矿品位由62%提升至69%，且因为硅含量的降低，有效避免了后续炼铁过程中除杂困难、减少钢渣量，实现节能降耗。

中钢设备项目团队针对球团生产特点，采用了磁铁矿磨选提质、赤铁矿只磨不选的工艺，可以适应多种进口原料，有效降低采购成本。项目还采用"阶段磨选-精矿粉脱水"工艺生产铁精粉，大幅提高铁精粉细度及品位，同时降低铁精粉中的水含量，完善球团厂多品种原料造球生产的适应性。不同的原料经过该选矿厂进行提质和细磨后，最终为球团提供质量稳定的原料，满足后续DRI生产需求。

中钢设备项目团队完成了项目BIM模型，并对建设过程进行4D模拟；通过先进合理的设备选型，实现多种生产模式切换的自动化控制设计。基于首个选矿厂的稳定运行，中钢设备与Tosyali再次合作，EPC总承包的第二个400万吨/年选矿厂项目于日前正式开工建设。

由中钢设备EPC总承包建设的防城港钢铁基地400万吨带式焙烧机球团项目，于2021年3月投产，是整个西南片区首个投产的带式焙烧机球团项目。该项目因其原料适应性强、规模大型化、节能环保等优势，得到了业主的认可。项目可根据业主高炉炉料结构的需求，生产酸性球团、不同碱度的碱性球团、自熔性球团等产品，为优化炉料配比提供了多种可能性。

项目运用了国际先进的、中钢设备具有自主知识产权的带式焙烧机工艺，集成了最先进、成熟的球团核心技术。项目投产后的全磁铁矿生产时工序能耗低于18kgce/t，是高炉炉料造块最清洁的工序。同时，作为替代烧结矿的高炉炉料，带式焙烧机球团在减少铁前污染排放和降低二氧化碳排放方面具有显著优势。

项目实现了关键设备国产化，保证了生产的连续性和稳定性，同时享有更低的运维成本；配置了国产化的焙烧机新型密封装置，具有密封效果稳定、可靠性高等优点。

由中钢设备EPC总承包建设的阿尔及利亚250万吨DRI(直接还原铁)项目，于2019年投产，是世界上规模最大DRI项目之一，也是首个中国公司参建的气基竖炉直接还原铁项目。项目投产至今，产品平均金属化率≥92%，碳含量≥2.2%，产量＞312t/h，多次创造了气基竖炉直接还原项目月度产能的世界记录，也为业主创造了可观的经济效益。

项目采用Midrex工艺路线，碳排放比传统高炉炼铁降低50%+；以氧化球团矿为原料，以天然气为冶炼资源能源，通过气体循环利用，实现清洁低碳生产，吨铁降低约1.1吨二氧化碳排放。项目生产冷还原铁和热还原铁，其中超过600℃的热还原铁通过热链板机，可以直接送至电炉，大幅降低电炉电耗。基于BIM数字化设计，中钢设备形成了项目统一的数字化模型。

基于成功的合作，中钢设备正在为Tosyali建设第二座同等规模的DRI项目，预计2024年投产。

中钢设备自主开发的"实景三维平台"，聚焦项目设计、建设和交付全过程，构建了集"三维交互+实景VR+点云"于一体的全新数字化工厂交付形式，填补了已有数字化设计交付平台在实景三维的空白。将此技术运用到项目数字化设计、施工模拟服务、数字化交付的全生命周期，不仅可以提高数字化设计交付产品的竞争力，还可以为存量钢厂的智能化、智慧化运维筑牢数字化底座。

中钢设备成功研发了三维激光扫描方案优化设计技术，点云数据的处理、各类目标识别和定位技术，全景图数据的处理与展示技术等关键技术；有效实现在线查看、外观属性调整、测量、裁剪、智能工厂巡检、自定义热点、移动端实景在线适配、盲区处理、工厂漫游等功能。

目前，中钢设备已在Tosyali阿尔及利亚四期综合钢厂炼钢、轧钢项目，宝武八钢富氢碳循环高炉试验及商业化项目，建龙西林双高棒项目，福建三钢烧结项目等中运用该实景三维平台。